Processus de production des pylônes de transmission

Dans la société moderne, les pylônes de transport d'électricité , éléments essentiels de la transmission de la puissance, jouent un rôle crucial dans la garantie d'un approvisionnement électrique stable. JOISYNC, fabricant leader de pylônes de transport d'électricité, s'engage à fournir à ses clients des produits de haute qualité.

Dans cet article,JOISYNC utilise son propre processus de production de pylônes de transmission comme exemple pour fournir une introduction détaillée à l'ensemble du processus de production des pylônes de transmission, vous aidant ainsi à mieux comprendre l'ensemble du processus, des matières premières à la livraison finale.

Matériaux des pylônes de transmission

La production des pylônes de transport d'électricité commence par la sélection des matières premières. L'acier à haute résistance est la matière première principale utilisée pour leur fabrication. Nous privilégions généralement un acier laminé à chaud ou à froid de haute qualité, qui présente une excellente résistance à la traction, une bonne résistance à la corrosion et une bonne usinabilité. Le choix de matières premières de haute qualité est une étape cruciale pour garantir la sécurité et la durabilité structurelles du pylône.

2. Aplatissement des plaques d'acier

Une fois les matières premières arrivées à l'usine, les plaques d'acier subissent un traitement de surface. Souvent légèrement incurvées ou irrégulières, elles sont aplanies à l'aide d'équipements hydrauliques. Cette étape permet de garantir la précision de la découpe et de l'usinage ultérieurs, évitant ainsi toute incidence sur la résistance structurelle globale de la tour due à d'éventuelles irrégularités.

3. Découpe de plaques d'acier

Après avoir été aplaties, les plaques d'acier sont cisaillées, généralement à l'aide d'équipements automatisés, afin d'obtenir les dimensions requises. Conformément aux plans, les plaques sont découpées en différentes formes, prêtes pour les opérations de pliage et de soudage ultérieures. La précision de cette étape influe directement sur la structure globale du pylône de transport d'énergie, et les tolérances dimensionnelles doivent être rigoureusement contrôlées.

4. Flexion

Le cintrage des tôles d'acier est une étape cruciale de la fabrication des pylônes de transport d'énergie. Selon les exigences de conception du pylône, les tôles doivent être cintrées selon des angles précis. Nous utilisons des cintreuses à commande numérique pour un cintrage de haute précision, garantissant ainsi que l'angle et le degré de cintrage de chaque composant soient conformes aux spécifications. Ce procédé requiert non seulement un équipement de haute précision, mais aussi des opérateurs hautement qualifiés.

5. Découpe des brides et des bases

Les brides et les bases sont des éléments indispensables à la structure des pylônes de transport d'énergie. Les plaques d'acier sont découpées en brides et bases circulaires à l'aide de machines de découpe laser ou de machines à commande numérique. Les brides découpées sont généralement meulées afin d'éliminer les bavures générées lors de la découpe, garantissant ainsi un assemblage lisse et étanche.

6. Soudage

Le soudage est l'une des étapes les plus critiques de la fabrication des pylônes de transport d'électricité, car il consiste à assembler les différentes parties de la structure du pylône. Lors du soudage, nous utilisons des équipements automatisés de pointe afin de garantir la qualité et la résistance des soudures. Ce procédé exige non seulement des techniques précises, mais aussi une attention particulière au traitement thermique afin d'éviter toute déformation thermique excessive des matériaux.

7. Assemblage

Après le soudage, l'assemblage commence. Durant cette étape, les différents composants du pylône (tels que le corps du pylône, les traverses et les bras de support) sont préassemblés conformément aux spécifications. Les opérateurs de la chaîne de production utilisent des grues et d'autres équipements pour assembler ces composants. Tous les éléments doivent être parfaitement alignés afin de garantir la stabilité de la structure.

8. Soudage à la main

Après un assemblage préliminaire, les ouvriers procèdent à un soudage par points manuel pour fixer les composants. Ce procédé, réalisé dans des zones restreintes inaccessibles aux engins mécanisés, confère une plus grande stabilité à la structure de la tour. La précision des points de soudure est essentielle pour ne pas compromettre les soudures ultérieures et la stabilité structurelle.

9. Polissage du pylône de transmission

Le polissage élimine les marques de soudure, les bavures et tout autre défaut de la surface du pylône susceptible d'affecter son aspect et sa stabilité structurelle. Qu'il soit réalisé manuellement ou mécaniquement, le polissage lisse la surface du pylône de transmission, améliorant ainsi son apparence et sa résistance à la corrosion.

10. Mise en forme et finition

Après le meulage, la tour passe à l'étape de mise en forme et de finition. À ce stade, les ouvriers effectuent les derniers ajustements pour garantir sa rectitude et sa planéité. Durant cette étape, tous les composants de la tour sont entièrement assemblés et toutes les liaisons sont sécurisées.

11. Galvanisation

Le zingage est une étape cruciale du processus de protection contre la corrosion. Afin de garantir la résistance des pylônes de transport d'énergie aux conditions environnementales extrêmes, nous utilisons la galvanisation à chaud pour recouvrir intégralement leur surface d'une couche de zinc. Ce film de zinc empêche efficacement les substances corrosives extérieures d'éroder la structure du pylône, prolongeant ainsi sa durée de vie.

12. Vérification de l'épaisseur du revêtement de zinc

Après galvanisation, nous contrôlons rigoureusement l'épaisseur de la couche de zinc. L'uniformité de cette épaisseur est essentielle pour garantir la résistance à la corrosion à long terme du pylône. Une épaisseur de zinc insuffisante peut entraîner une diminution de la résistance à la corrosion du pylône et, par conséquent, une réduction de sa durée de vie.

13. Essai de traction

Les essais de traction permettent de vérifier la capacité portante du pylône. Ce processus consiste à simuler des charges sur la structure du pylône afin de garantir sa stabilité dans des conditions climatiques extrêmes. Grâce à ces essais, nous pouvons vérifier la sécurité structurelle du pylône et procéder aux ajustements nécessaires en fonction des résultats.

14. Emballage

Une fois toutes les étapes de production terminées, le pylône de transmission est emballé. Afin d'éviter tout dommage pendant le transport, nous utilisons un emballage professionnel. Généralement, nous employons des matériaux tels que des caisses en bois et des cadres en acier pour protéger le pylône et garantir sa sécurité durant le transport.

15. Livraison

La livraison constitue l'étape finale du processus de production. Avant l'expédition, chaque pylône de transmission fait l'objet d'un contrôle qualité final afin de garantir l'absence de défauts. Après avoir passé avec succès ce contrôle rigoureux, les pylônes sont livrés à l'emplacement indiqué par le client. Nous assurons une livraison dans les délais et proposons un accompagnement et une assistance à l'installation, adaptés aux besoins du client.

Conclusion

De la sélection des matières premières à la livraison finale, la production de pylônes de transport d'énergie est un processus complexe et rigoureux. Chaque étape est cruciale pour la qualité et la fiabilité du produit. En tant que fabricant professionnel de pylônes de transport d'énergie , JOISYNC respecte des normes de production élevées et un contrôle qualité strict afin d'offrir à ses clients des produits et services de qualité supérieure. Grâce à ces processus de production rigoureux, nous garantissons le fonctionnement stable de chaque pylône dans divers environnements, assurant ainsi une transmission d'énergie efficace.