ZEXING ELECTRICAL 30 ans et plus Expérience de service de production, leader de l'industrie en communication & transmission de puissance.
Processus de production détaillé des tours de transmission / télécommunications
● Procurement en acier personnalisé:
○ Sélection des matières premières: Selon les exigences de conception, choisissez l'acier à haute résistance et résistant aux intempéries, tels que l'acier Q345 et Q420, pour garantir la conformité aux normes internationales, telles que les normes ASTM et EN. Portez une attention particulière à la ductilité et à la soudabilité du matériel lors de l'achat.
○ Audit des fournisseurs: qualifications strictement audite des fournisseurs et sélectionnez les fournisseurs avec des certifications internationales (telles que l'ISO 9001) pour assurer la qualité et la traçabilité des matériaux.
● Inspection de l'entrepôt:
○ Analyse de la composition chimique: utilisez un spectromètre pour détecter la composition chimique de l'acier pour vous assurer que la teneur en élément (comme le carbone, le manganèse, le silicium, etc.) répond aux spécifications de conception.
○ Test de propriété physique: effectuer des tests de traction et des tests d'impact pour détecter la résistance à la traction, la limite d'élasticité et l'allongement de l'acier pour garantir que le matériau répond aux exigences.
○ Inspection de la surface: effectuez une inspection visuelle sur la surface de l'acier pour vous assurer qu'il n'y a pas de défauts tels que des fissures, la délamination, la rouille, etc.
○ Sélection des matières premières: Selon les exigences de conception, choisissez l'acier à haute résistance et résistant aux intempéries, tels que l'acier Q345 et Q420, pour garantir la conformité aux normes internationales, telles que les normes ASTM et EN. Portez une attention particulière à la ductilité et à la soudabilité du matériel lors de l'achat.
○ Audit des fournisseurs: qualifications strictement audite des fournisseurs et sélectionnez les fournisseurs avec des certifications internationales (telles que l'ISO 9001) pour assurer la qualité et la traçabilité des matériaux.
● Inspection de l'entrepôt:
○ Analyse de la composition chimique: utilisez un spectromètre pour détecter la composition chimique de l'acier pour vous assurer que la teneur en élément (comme le carbone, le manganèse, le silicium, etc.) répond aux spécifications de conception.
○ Test de propriété physique: effectuer des tests de traction et des tests d'impact pour détecter la résistance à la traction, la limite d'élasticité et l'allongement de l'acier pour garantir que le matériau répond aux exigences.
○ Inspection de la surface: effectuez une inspection visuelle sur la surface de l'acier pour vous assurer qu'il n'y a pas de défauts tels que des fissures, la délamination, la rouille, etc.
● CNC COUPE:
○ Préparation de l'équipement: Selon les dessins de conception, utilisez le logiciel CAD / CAM pour convertir le schéma de coupe de la plaque d'acier en programme de la machine de coupe CNC et définissez le chemin de coupe et les paramètres (tels que la vitesse de coupe et le diamètre des buse).
○ Coupe de précision: Utilisez un équipement de coupe au plasma ou de coupe laser pour couper avec précision la plaque d'acier pour assurer des bords lisses et des dimensions précises avec une tolérance de ± 0,5 mm.
○ Inspection après coupure: Après coupe, la taille de chaque plaque d'acier est vérifiée et les bords de coupe sont coupés pour éliminer les bavures et l'échelle
○ Préparation de l'équipement: Selon les dessins de conception, utilisez le logiciel CAD / CAM pour convertir le schéma de coupe de la plaque d'acier en programme de la machine de coupe CNC et définissez le chemin de coupe et les paramètres (tels que la vitesse de coupe et le diamètre des buse).
○ Coupe de précision: Utilisez un équipement de coupe au plasma ou de coupe laser pour couper avec précision la plaque d'acier pour assurer des bords lisses et des dimensions précises avec une tolérance de ± 0,5 mm.
○ Inspection après coupure: Après coupe, la taille de chaque plaque d'acier est vérifiée et les bords de coupe sont coupés pour éliminer les bavures et l'échelle
● Fense et roulement:
○ Processus de flexion: Selon les exigences de conception, utilisez une machine de flexion CNC pour plier la plaque d'acier. Réglez l'angle de flexion et la pression pour vous assurer que le rayon de flexion répond aux exigences de conception et contrôler le recul de flexion.
Processus de décharge: Pour les composants cylindriques du corps de la tour, une machine à rouler de plaque est utilisée pour le roulement. Les positions des rouleaux supérieurs et inférieurs sont ajustées pour garantir que le diamètre et la rondeur de la structure cylindrique répondent aux exigences.
● Inspection de la qualité:
○ Mesure des dimensions: utilisez des outils de mesure (tels que les étriers Vernier, les goniomètres) pour mesurer les dimensions et les angles des composants formés pour s'assurer qu'ils répondent aux exigences de dessin.
○ Inspection de forme: Pour les composants roulés, utilisez un instrument de mesure de la rondeur dédiée pour vérifier la rondeur pour assurer son uniformité et son standard
○ Processus de flexion: Selon les exigences de conception, utilisez une machine de flexion CNC pour plier la plaque d'acier. Réglez l'angle de flexion et la pression pour vous assurer que le rayon de flexion répond aux exigences de conception et contrôler le recul de flexion.
Processus de décharge: Pour les composants cylindriques du corps de la tour, une machine à rouler de plaque est utilisée pour le roulement. Les positions des rouleaux supérieurs et inférieurs sont ajustées pour garantir que le diamètre et la rondeur de la structure cylindrique répondent aux exigences.
● Inspection de la qualité:
○ Mesure des dimensions: utilisez des outils de mesure (tels que les étriers Vernier, les goniomètres) pour mesurer les dimensions et les angles des composants formés pour s'assurer qu'ils répondent aux exigences de dessin.
○ Inspection de forme: Pour les composants roulés, utilisez un instrument de mesure de la rondeur dédiée pour vérifier la rondeur pour assurer son uniformité et son standard
● Forage CNC:
○ Positionnement du trou: Selon les exigences de dessin, utilisez un localisateur laser pour marquer la position de chaque trou de forage pour assurer la précision de la position de forage.
○ Fonctionnement de forage: Utilisez la machine de forage CNC pour percer ou perforer les trous dans des plaques en acier. Réglez la profondeur et la vitesse de forage pour vous assurer que le diamètre du trou et la qualité de la paroi du trou répondent aux normes.
○ Traitement post-trous: Après le forage, utilisez un outil de débordement pour nettoyer les bavures autour du trou et effectuer un traitement à l'épreuve de la rouille sur le mur du trou
○ Positionnement du trou: Selon les exigences de dessin, utilisez un localisateur laser pour marquer la position de chaque trou de forage pour assurer la précision de la position de forage.
○ Fonctionnement de forage: Utilisez la machine de forage CNC pour percer ou perforer les trous dans des plaques en acier. Réglez la profondeur et la vitesse de forage pour vous assurer que le diamètre du trou et la qualité de la paroi du trou répondent aux normes.
○ Traitement post-trous: Après le forage, utilisez un outil de débordement pour nettoyer les bavures autour du trou et effectuer un traitement à l'épreuve de la rouille sur le mur du trou
● Inspection de pré-assemblage:
○ Assemblage d'essai: Selon les dessins de conception, les composants en acier sont assemblés. Utilisez des boulons et des pinces de connexion pour réparer temporairement les composants et vérifier l'ajustement entre les composants.
○ Réglage et correction: s'il est constaté que la connexion entre les pièces n'est pas serrée ou il y a une déviation dimensionnelle, ajustez-la et corrigez-la immédiatement pour assurer un assemblage final lisse.
● Souderie manuelle:
○ Formulation du processus de soudage: Selon les exigences de différentes parties, sélectionnez le processus de soudage approprié, tel que le soudage à gaz (MIG / TIG), le soudage à l'arc submergé ou le soudage à l'arc manuel et définir le courant de soudage, la tension et la vitesse de soudage.
○ Traitement de la couture de soudure: pendant le soudage, assurez-vous que la soudure est uniforme, exempte de pores et d'inclusions de scories. Après le soudage, utilisez un détecteur de défaut à ultrasons pour effectuer des tests non destructifs de la soudure pour assurer la qualité du soudage.
○ Grincement de la soudure: utilisez un broyeur pour moudre la soudure pour vous assurer que la soudure est lisse, n'a pas de saillion et a une belle apparence
○ Assemblage d'essai: Selon les dessins de conception, les composants en acier sont assemblés. Utilisez des boulons et des pinces de connexion pour réparer temporairement les composants et vérifier l'ajustement entre les composants.
○ Réglage et correction: s'il est constaté que la connexion entre les pièces n'est pas serrée ou il y a une déviation dimensionnelle, ajustez-la et corrigez-la immédiatement pour assurer un assemblage final lisse.
● Souderie manuelle:
○ Formulation du processus de soudage: Selon les exigences de différentes parties, sélectionnez le processus de soudage approprié, tel que le soudage à gaz (MIG / TIG), le soudage à l'arc submergé ou le soudage à l'arc manuel et définir le courant de soudage, la tension et la vitesse de soudage.
○ Traitement de la couture de soudure: pendant le soudage, assurez-vous que la soudure est uniforme, exempte de pores et d'inclusions de scories. Après le soudage, utilisez un détecteur de défaut à ultrasons pour effectuer des tests non destructifs de la soudure pour assurer la qualité du soudage.
○ Grincement de la soudure: utilisez un broyeur pour moudre la soudure pour vous assurer que la soudure est lisse, n'a pas de saillion et a une belle apparence
● Galvaniser le contrôle du processus:
○ Prétraitement de surface: avant la galvanisation, le décapage, l'immersion et le séchage ne sont effectués pour garantir que la surface de l'acier est propre et exempte d'huile et de rouille. Le temps de décapage et la température doivent être strictement contrôlés pour éviter une corrosion excessive.
○ Galvanisation du DIP à chaud: immerger les composants traités dans du zinc fondu à 450 ° C-460 ° C, contrôler le temps d'immersion et s'assurer que la couche de zinc est uniforme et que l'épaisseur respecte la norme (comme 80-120 μm).
○ Refroidissement et passivation: Après la galvanisation, les composants sont rapidement refroidis et passivés pour améliorer la résistance à la corrosion et la durée de vie de la couche de zinc.
● Inspection de la qualité de la couche de zinc:
○ Détection d'épaisseur: utilisez une jauge d'épaisseur de revêtement pour détecter l'épaisseur de la couche de zinc pour vous assurer qu'elle répond aux exigences standard.
○ Test d'adhésion: effectuer un test d'adhésion de la couche de zinc pour s'assurer que la couche de zinc ne décollera pas et a un effet anti-corrosion à long terme
○ Prétraitement de surface: avant la galvanisation, le décapage, l'immersion et le séchage ne sont effectués pour garantir que la surface de l'acier est propre et exempte d'huile et de rouille. Le temps de décapage et la température doivent être strictement contrôlés pour éviter une corrosion excessive.
○ Galvanisation du DIP à chaud: immerger les composants traités dans du zinc fondu à 450 ° C-460 ° C, contrôler le temps d'immersion et s'assurer que la couche de zinc est uniforme et que l'épaisseur respecte la norme (comme 80-120 μm).
○ Refroidissement et passivation: Après la galvanisation, les composants sont rapidement refroidis et passivés pour améliorer la résistance à la corrosion et la durée de vie de la couche de zinc.
● Inspection de la qualité de la couche de zinc:
○ Détection d'épaisseur: utilisez une jauge d'épaisseur de revêtement pour détecter l'épaisseur de la couche de zinc pour vous assurer qu'elle répond aux exigences standard.
○ Test d'adhésion: effectuer un test d'adhésion de la couche de zinc pour s'assurer que la couche de zinc ne décollera pas et a un effet anti-corrosion à long terme
● Pré-assemblage et inspection:
○ Étapes d'installation d'essai: effectuer l'installation d'essai dans l'usine, assembler tous les composants en fonction de la séquence de conception, simuler le processus d'installation sur place et s'assurer que toutes les pièces peuvent être assemblées avec précision et correctement.
○ Inspection structurelle: vérifiez la verticalité de la structure globale, l'étanchéité des joints et la correspondance entre les composants pour s'assurer qu'il n'y a aucun problème lors de l'installation sur place.
○ Réglage de l'installation de l'essai: si des problèmes sont trouvés lors de l'installation de l'essai, des ajustements ou retravails en temps opportun seront effectués pour garantir que tous les problèmes sont résolus dans l'usine
○ Étapes d'installation d'essai: effectuer l'installation d'essai dans l'usine, assembler tous les composants en fonction de la séquence de conception, simuler le processus d'installation sur place et s'assurer que toutes les pièces peuvent être assemblées avec précision et correctement.
○ Inspection structurelle: vérifiez la verticalité de la structure globale, l'étanchéité des joints et la correspondance entre les composants pour s'assurer qu'il n'y a aucun problème lors de l'installation sur place.
○ Réglage de l'installation de l'essai: si des problèmes sont trouvés lors de l'installation de l'essai, des ajustements ou retravails en temps opportun seront effectués pour garantir que tous les problèmes sont résolus dans l'usine
● Inspection complète:
○ Inspection de la taille et de la forme: utilisez des outils de mesure professionnels (tels que le télémètre laser, le niveau) pour vérifier la taille et la forme des clés de chaque composant pour s'assurer qu'il répond aux exigences de conception.
○ Test des propriétés mécaniques: effectuer des tests de traction et des tests d'impact pour garantir que les propriétés mécaniques des composants (telles que la résistance à la traction et la ténacité) répondent aux exigences.
○ Inspection de la qualité de la surface: Inspectez soigneusement la couche galvanisée et le revêtement à la surface du composant pour vous assurer qu'il n'y a pas de défauts tels que des fissures, des pelage, des bulles, etc.
○ Inspection de la taille et de la forme: utilisez des outils de mesure professionnels (tels que le télémètre laser, le niveau) pour vérifier la taille et la forme des clés de chaque composant pour s'assurer qu'il répond aux exigences de conception.
○ Test des propriétés mécaniques: effectuer des tests de traction et des tests d'impact pour garantir que les propriétés mécaniques des composants (telles que la résistance à la traction et la ténacité) répondent aux exigences.
○ Inspection de la qualité de la surface: Inspectez soigneusement la couche galvanisée et le revêtement à la surface du composant pour vous assurer qu'il n'y a pas de défauts tels que des fissures, des pelage, des bulles, etc.
● Processus de peinture:
○ pulvérisation d'amorce: Selon les exigences du client, sélectionnez une amorce hautement résistante à la corrosion (comme l'amorce riche en zinc époxy) et vaporisez-la en plusieurs couches. Séchez soigneusement chaque couche pour assurer l'épaisseur et l'adhésion du revêtement.
○ pulvérisation de couche de finition: choisissez une couche de finition avec une excellente résistance aux intempéries et une résistance aux UV (comme la peinture en polyuréthane), vaporiser deux à trois couches et garantir que le brillant et l'uniformité du revêtement répondent aux exigences des clients.
● Inspection du revêtement:
○ Détection d'épaisseur de revêtement: Utilisez une jauge d'épaisseur de revêtement pour détecter l'épaisseur de chaque couche de revêtement pour vous assurer qu'elle répond aux normes de conception.
○ Test d'adhésion du revêtement: effectuer un test d'adhésion de revêtement pour s'assurer que le revêtement ne tombera pas pendant une utilisation à long terme
○ pulvérisation d'amorce: Selon les exigences du client, sélectionnez une amorce hautement résistante à la corrosion (comme l'amorce riche en zinc époxy) et vaporisez-la en plusieurs couches. Séchez soigneusement chaque couche pour assurer l'épaisseur et l'adhésion du revêtement.
○ pulvérisation de couche de finition: choisissez une couche de finition avec une excellente résistance aux intempéries et une résistance aux UV (comme la peinture en polyuréthane), vaporiser deux à trois couches et garantir que le brillant et l'uniformité du revêtement répondent aux exigences des clients.
● Inspection du revêtement:
○ Détection d'épaisseur de revêtement: Utilisez une jauge d'épaisseur de revêtement pour détecter l'épaisseur de chaque couche de revêtement pour vous assurer qu'elle répond aux normes de conception.
○ Test d'adhésion du revêtement: effectuer un test d'adhésion de revêtement pour s'assurer que le revêtement ne tombera pas pendant une utilisation à long terme
● Emballage d'exportation:
○ Emballage protecteur: Selon la forme des composants et des conditions de transport, utilisez du papier anti-rust, des films plastiques, des coussinets en mousse et d'autres matériaux pour emballer les composants pour éviter les dommages pendant le transport.
○ Classification et emballage: classer et emballer les composants en fonction de l'ordre d'installation, et utilisez des boîtes en bois ou des cadres en fer pour les renforcer pour s'assurer qu'ils ne changeront pas ou ne seront pas endommagés pendant le transport
○ Emballage protecteur: Selon la forme des composants et des conditions de transport, utilisez du papier anti-rust, des films plastiques, des coussinets en mousse et d'autres matériaux pour emballer les composants pour éviter les dommages pendant le transport.
○ Classification et emballage: classer et emballer les composants en fonction de l'ordre d'installation, et utilisez des boîtes en bois ou des cadres en fer pour les renforcer pour s'assurer qu'ils ne changeront pas ou ne seront pas endommagés pendant le transport
● Chargement du conteneur:
○ Plan d'emballage: Selon la commande de déchargement du client et les conditions du site, la séquence d'emballage est raisonnablement organisée pour s'assurer que les composants peuvent être facilement déchargés et assemblés en séquence après le transport.
○ Fonctionnement d'emballage: Utilisez un équipement de levage pour charger en toute sécurité les composants emballés dans le conteneur, et utilisez des sangles de renforcement et des supports de fixation pour garantir que les composants ne se déplacent pas pendant le transport.
● Gestion de l'expédition et de la logistique:
○ Arrangement d'expédition: Selon les exigences du contrat, sélectionnez la méthode logistique appropriée (transport maritime, transport terrestre, etc.) et organisez le temps de chargement pour assurer la livraison à temps.
○ Suivi de la logistique: suivez l'état de la logistique tout au long du processus, signalez les progrès du transport aux clients en temps opportun et fournissez tous les documents nécessaires (tels que la facture de lading, la liste d'emballage, le certificat d'origine, etc.)
○ Plan d'emballage: Selon la commande de déchargement du client et les conditions du site, la séquence d'emballage est raisonnablement organisée pour s'assurer que les composants peuvent être facilement déchargés et assemblés en séquence après le transport.
○ Fonctionnement d'emballage: Utilisez un équipement de levage pour charger en toute sécurité les composants emballés dans le conteneur, et utilisez des sangles de renforcement et des supports de fixation pour garantir que les composants ne se déplacent pas pendant le transport.
● Gestion de l'expédition et de la logistique:
○ Arrangement d'expédition: Selon les exigences du contrat, sélectionnez la méthode logistique appropriée (transport maritime, transport terrestre, etc.) et organisez le temps de chargement pour assurer la livraison à temps.
○ Suivi de la logistique: suivez l'état de la logistique tout au long du processus, signalez les progrès du transport aux clients en temps opportun et fournissez tous les documents nécessaires (tels que la facture de lading, la liste d'emballage, le certificat d'origine, etc.)
pas de données
Laisser un message
Nous nous efforçons de donner le service le plus attentif ainsi qu'une qualité et une valeur exceptionnelles à chaque client qui achète Bottlebottle. Si vous avez des questions concernant votre commande, n'hésitez pas à nous contacter.
Copyright © 2025 Chongqing Zexing Electrical Equipment Co., Ltd. |
Plan du site
|
Politique de confidentialité