● Индивидуальные стальные закупки:
○ Выбор сырья: в соответствии с требованиями проектирования, выберите высокопрочную и погодную сталь, такую ​​как Q345 и Q420 Steel, чтобы обеспечить соответствие международным стандартам, таким как ASTM и стандарты EN. Обратите особое внимание на пластичность и сварку материала при покупке.
○ Аудит поставщиков: строго аудит квалификации поставщиков и выбор поставщиков с международными сертификатами (например, ISO 9001) для обеспечения качества и отслеживания материалов.

● Инспекция склада:
○ Анализ химического состава. Используйте спектрометр для обнаружения химического состава стали, чтобы гарантировать, что содержание элемента (такого как углерод, марганец, кремний и т. Д.) Соответствует спецификациям проектирования.
○ Испытание на физическое свойство: провести испытания на растяжение и испытания на воздействие для обнаружения прочности растяжения, прочности урожая и удлинения стали, чтобы гарантировать, что материал соответствует требованиям.
○ Инспекция поверхности: выполните визуальный осмотр на поверхности стали, чтобы убедиться, что нет дефектов, таких как трещины, расслоение, ржавчина и т. Д.

● Резка с ЧПУ:
○ Подготовка оборудования: в соответствии с дизайнерскими чертежами, используйте программное обеспечение CAD/CAM для преобразования диаграммы резки стальной пластины в программу режущей машины с ЧПУ и установить путь резки и параметры (такие как скорость резки и диаметр сопла).
○ Точная резка: используйте плазменную резку или оборудование для лазерной резки, чтобы точно разрезать стальную пластину, чтобы обеспечить гладкие края и точные размеры с допуском ± 0,5 мм.
○ Проверка после резки: после резки размер каждой стальной пластины проверяется, а края разрезаются, чтобы удалить заусенцы и масштаб

● изгибание и катание:
○ Процесс изгиба: в соответствии с требованиями конструкции, используйте изгибную машину с ЧПУ, чтобы сгибать стальную пластину. Установите угол изгиба и давление, чтобы обеспечить, чтобы радиус изгиба соответствовал требованиям конструкции и контролируйте изгибающую версию.
Процесс ороллинга: для цилиндрических компонентов корпуса башни используется катящаяся машина пластинки. Положения верхних и нижних роликов регулируются, чтобы убедиться, что диаметр и округлость цилиндрической структуры соответствуют требованиям.

● Инспекция качества:
○ Измерение измерений: используйте инструменты измерения (например, штангенциркули Vernier, гониометры) для измерения размеров и углов сформированных компонентов, чтобы убедиться, что они удовлетворяют требованиям к чертежу.
○ Инспекция формы: для свернутых компонентов используйте выделенный инструмент измерения округлости, чтобы проверить округлость, чтобы обеспечить его однородность и стандарт

● Бурение с ЧПУ:
○ Позиционирование отверстия: в соответствии с требованиями чертежа, используйте лазерный локатор, чтобы отметить положение каждого отверстия для бурового отверстия, чтобы обеспечить точность положения бурения.
○ Работа бурения: используйте буровую машину с ЧПУ для сверления или отверстия для переноса в стальных пластинах. Установите глубину бурения и скорость, чтобы убедиться, что диаметр отверстия и качество стены отверстия соответствовали стандартам.
○ Обработка после отверстия: после бурения используйте инструмент для раздувания для очистки заусенцев вокруг отверстия и выполнения защиты от ржавчины на стенке отверстия

● Инспекция до сборки:
○ Пробная сборка: в соответствии с дизайнерскими чертежами, стальные компоненты собираются. Используйте соединительные болты и зажимы, чтобы временно исправить компоненты и проверить соответствие между компонентами.
○ Регулировка и коррекция: если обнаружено, что соединение между частями не плотное или существует размерное отклонение, отрегулируйте и исправьте его, чтобы сразу же обеспечить плавную окончательную сборку.

● Ручная пайчка:
○ Состав процесса сварки: в соответствии с требованиями различных деталей, выберите соответствующий процесс сварки, такой как сварка, экранируемая газом (MIG/TIG), погруженная дуговая сварка или ручная дуговая сварка, и установить сварку тока, напряжения и скорости сварки.
○ Обработка шва сварного шва: во время сварки убедитесь, что сварная шва равно равномерной, не содержит пор и включений шлака. После сварки используйте ультразвуковой детектор недостатки для проведения неразрушающего тестирования сварного шва для обеспечения качества сварки.
○ Шлифование сварного шва: используйте шлифовальную машину для измельчения сварного шва, чтобы убедиться, что сварка гладкого, не имеет выступа и имеет красивый внешний вид

● Управление процессом Galvanizing:
○ Предварительная обработка поверхности. Перед тем, как оцинковать, мариновано, погружение и сушка проводятся, чтобы гарантировать, что стальная поверхность чистая и не содержит масла и ржавчины. Время и температура маринована необходимо строго контролировать, чтобы избежать чрезмерной коррозии.
○ Горячая оцелька: погрузите обработанные компоненты в расплавленное цинк при 450 ° C-460 ° C, контролируйте время погружения и гарантируйте, что слой цинка равномерен, а толщина соответствует стандарту (например, 80-120 мкм).
○ Охлаждение и пассивация: после оцинкования компоненты быстро охлаждаются и пассивируются для улучшения коррозионной сопротивления и срока службы слоя цинка.

● Инспекция качества цинкового слоя:
○ Обнаружение толщины: используйте манометр толщины покрытия, чтобы обнаружить толщину слоя цинка, чтобы обеспечить его соответствие стандартным требованиям.
○ Проверка адгезии: провести тест на адгезию цинка, чтобы гарантировать, что слой цинка не отрезает и имеет долгосрочный эффект антикоррозии

● Предварительная сборка и проверка:
○ Шаги испытательной установки: выполнить пробную установку на заводе, собирайте все компоненты в соответствии с последовательности проектирования, имитируйте процесс установки на месте и убедитесь, что все детали могут быть собраны точно и правильно.
○ Структурная проверка: Проверьте вертикальность общей структуры, стеснительность суставов и сопоставление между компонентами, чтобы убедиться, что во время установки на месте нет проблем.
○ Регулировка испытательной установки: если какие -либо проблемы обнаружены во время испытательной установки, будут выполнены своевременные корректировки или переделка, чтобы убедиться, что все проблемы решаются на фабрике

● Комплексная проверка:
○ Проверка размера и формы: используйте профессиональные инструменты измерения (такие как лазерный дальномер, уровень), чтобы проверить размер и форму ключа каждого компонента, чтобы убедиться, что он соответствует требованиям проектирования.
○ Механические свойства тестирование: проведение испытаний на растяжение и ударные испытания, чтобы гарантировать, что механические свойства компонентов (такие как прочность и прочность на растяжение) соответствовали требованиям.
○ Проверка качества поверхности: тщательно осмотрите оцинкованный слой и покрытие на поверхности компонента, чтобы убедиться, что нет дефектов, таких как трещины, очистка, пузырьки и т. Д.

● Процесс покраски:
○ Распыление праймеров: в соответствии с требованиями клиента, выберите крайне устойчивый к коррозии праймер (такой как эпоксидный цинк-праймер) и распылите его по нескольким слоям. Тщательно высушите каждый слой, чтобы обеспечить толщину покрытия и адгезию.
○ Распыление верхнего пальто: выберите верхнее пальто с отличным сопротивлением погоды и сопротивлением ультрафиолетовым излучениям (например, полиуретановая краска), распылите два -три слоя и убедитесь, что блеск и однородность покрытия соответствуют требованиям клиента.

● Инспекция покрытия:
○ Обнаружение толщины покрытия: используйте маномер толщины покрытия, чтобы обнаружить толщину каждого слоя покрытия, чтобы обеспечить соответствие стандартам проектирования.
○ Проверка адгезии покрытия: тест на адгезию с покрытием, чтобы гарантировать, что покрытие не упадет во время долгосрочного использования

● Экспортная упаковка:
○ Защитная упаковка: в соответствии с формой компонентов и условий транспортировки используйте анти-роскошную бумагу, пластиковую пленку, пенную площадку и другие материалы для упаковки компонентов для предотвращения повреждения во время транспортировки.
○ Классификация и упаковка: классифицируйте и упакуйте компоненты в соответствии с заказом на установку, и используйте деревянные ящики или железные рамы, чтобы укрепить их, чтобы убедиться, что они не будут сдвигаться или повреждены во время транспортировки

● Загрузка контейнера:
○ План упаковки: в соответствии с заказом клиента по заказу и условиям сайта, последовательность упаковки разумно расположена для обеспечения того, чтобы компоненты могли быть легко разгружены и собраны в последовательности после транспортировки.
○ Операция упаковки: используйте подъемное оборудование для безопасной загрузки упакованных компонентов в контейнер, и используйте подкрепляющие ремни и крепирующие кронштейны, чтобы убедиться, что компоненты не будут двигаться во время транспортировки.

● Управление доставкой и логистикой:
○ Расположение доставки: в соответствии с требованиями контракта, выберите соответствующий метод логистики (морской транспорт, земельный транспорт и т. Д.) И организуйте время нагрузки для обеспечения вовременной доставки.
○ Отслеживание логистики: отслеживайте статус логистики на протяжении всего процесса, своевременно сообщайте о прогрессе транспорта для клиентов и предоставил все необходимые документы (такие как коносам