● المشتريات الفولاذية المخصصة:
○ اختيار المواد الخام: وفقًا لمتطلبات التصميم ، اختر الفولاذ عالي القوة والمقاومة للطقس ، مثل Q345 و Q420 Steel ، لضمان الامتثال للمعايير الدولية ، مثل معايير ASTM و EN. إيلاء اهتمام خاص إلى ليونة ومحاماة المواد عند الشراء.
○ تدقيق المورد: مؤهلات مورد التدقيق الصارم وحدد الموردين الذين لديهم شهادات دولية (مثل ISO 9001) لضمان جودة المواد وتتبعها.

● فحص المستودعات:
○ تحليل التركيب الكيميائي: استخدم مطيافًا للكشف عن التركيب الكيميائي للصلب لضمان أن محتوى العنصر (مثل الكربون ، المنجنيز ، السيليكون ، إلخ) يفي بمواصفات التصميم.
○ اختبار الممتلكات المادية: إجراء اختبارات الشد واختبارات التأثير للكشف عن قوة الشد ، وقوة العائد واستطالة الصلب لضمان تلبية المادة المتطلبات.
○ فحص السطح: قم بفحص بصري على سطح الفولاذ لضمان عدم وجود عيوب مثل الشقوق ، والتخلص من الصدأ ، إلخ.

● قطع CNC:
○ إعداد المعدات: وفقًا لرسومات التصميم ، استخدم برنامج CAD/CAM لتحويل مخطط القطع للوحة الفولاذية إلى برنامج آلة قطع CNC ، وضبط مسار القطع والمعلمات (مثل سرعة القطع وقطر الفوهة).
○ القطع الدقيقة: استخدم معدات قطع البلازما أو قطع الليزر لقطع لوحة الصلب بدقة لضمان حواف ناعمة وأبعاد دقيقة مع تسامح ± 0.5 مم.
○ التفتيش بعد القطع: بعد القطع ، يتم فحص حجم كل لوحة فولاذية ويتم قطع حواف المقطعة لإزالة الأشرطة والمقياس

● الانحناء والتداول:
○ عملية الانحناء: وفقًا لمتطلبات التصميم ، استخدم آلة ثني CNC لثني لوحة الصلب. قم بتعيين زاوية الانحناء والضغط للتأكد من أن دائرة نصف قطرها الانحناء تلبي متطلبات التصميم والتحكم في الانحناء.
عملية orolling: بالنسبة للمكونات الأسطوانية لجسم البرج ، يتم استخدام آلة لف اللوحة للتداول. يتم ضبط مواقع البكرات العلوية والسفلية لضمان أن قطر ودورة الهيكل الأسطواني تلبي المتطلبات.

● فحص الجودة:
○ قياس الأبعاد: استخدم أدوات القياس (مثل الفرجار Vernier ، مقاييس الأطراف) لقياس أبعاد وزوايا المكونات التي تم تشكيلها لضمان تلبية متطلبات الرسم.
○ فحص الشكل: بالنسبة للمكونات ملفوفة ، استخدم أداة قياس مخصصة للتحقق من الجولة لضمان توحيدها ومعاييرها

● حفر CNC:
○ تحديد موقع الثقب: وفقًا لمتطلبات الرسم ، استخدم موقع Laser Locator لتمييز موضع كل ثقب حفر لضمان دقة موضع الحفر.
○ عملية الحفر: استخدم آلة الحفر CNC لحفر أو لكمة الثقوب في ألواح الصلب. قم بتعيين عمق الحفر والسرعة للتأكد من أن جودة قطر الثقب وجودة الجدار في الثقب تلبي المعايير.
○ معالجة ما بعد الفتحة: بعد الحفر ، استخدم أداة deburring لتنظيف البورس حول الفتحة وإجراء علاج مقاوم للصدأ على جدار الفتحة

● فحص ما قبل التجميع:
○ التجميع التجريبي: وفقًا لرسومات التصميم ، يتم تجميع مكونات الصلب التجريبية. استخدم براغي التوصيل والمشابك لإصلاح المكونات مؤقتًا والتحقق من الملاءمة بين المكونات.
○ التعديل والتصحيح: إذا تبين أن العلاقة بين الأجزاء ليست ضيقًا أو كان هناك انحراف أبعاد ، فقم بضبطه وتصحيحه على الفور لضمان التجميع النهائي السلس.

● اللحام اليدوي:
○ صياغة عملية اللحام: وفقًا لمتطلبات الأجزاء المختلفة ، حدد عملية اللحام المناسبة ، مثل اللحام المحمي للغاز (MIG/TIG) ، ولحام قوس مغمورة أو لحام القوس اليدوي ، وضبط تيار اللحام والجهد واللحام.
○ علاج التماس لحام: أثناء اللحام ، تأكد من أن اللحام موحد وخالي من المسام وشرح الخبث. بعد اللحام ، استخدم كاشف العيوب بالموجات فوق الصوتية لإجراء اختبار غير مانع للحام لضمان جودة اللحام.
○ طحن اللحام: استخدم طاحونة لطحن اللحام لضمان أن يكون اللحام ناعمًا ، ولا يحتوي على نتوءات ، وله مظهر جميل

● التحكم في عملية الجلفنة:
○ المعالجة السطحية: قبل أن يتم تنفيذ الجلفنة والتخليل والانغماس والتجفيف لضمان أن يكون سطح الصلب نظيفًا وخاليًا من الزيت والصدأ. يجب التحكم في وقت التخليل ودرجة الحرارة بشكل صارم لتجنب التآكل المفرط.
glovanizing الساخنة: غمر المكونات المعالجة في الزنك المنصهر عند 450 درجة مئوية-460 درجة مئوية ، والتحكم في وقت الانغماس ، والتأكد من أن طبقة الزنك موحدة والسماكة تلبي المعيار (مثل 80-120μm).
○ التبريد والتخميل: بعد الجلفنة ، يتم تبريد المكونات بسرعة وتنشيطها لتحسين مقاومة التآكل وعمر الخدمة في طبقة الزنك.

● فحص جودة طبقة الزنك:
○ اكتشاف السمك: استخدم مقياس سماكة الطلاء للكشف عن سمك طبقة الزنك لضمان تلبية المتطلبات القياسية.
○ اختبار الالتصاق: قم بإجراء اختبار التصاق طبقة الزنك للتأكد من أن طبقة الزنك لن تقشر ولها تأثير طويل الأجل لمكافحة التآكل

● ما قبل التجميع والتفتيش:
○ خطوات التثبيت التجريبية: قم بتنفيذ التثبيت التجريبي في المصنع ، وتجميع جميع المكونات وفقًا لتسلسل التصميم ، ومحاكاة عملية التثبيت في الموقع ، والتأكد من أنه يمكن تجميع جميع الأجزاء بدقة وصحيح.
○ التفتيش الهيكلي: تحقق من عمودي الهيكل العام ، وضيق المفاصل ، والمطابقة بين المكونات لضمان عدم وجود مشاكل أثناء التثبيت في الموقع.
○ تعديل التثبيت التجريبي: إذا تم العثور على أي مشاكل أثناء التثبيت التجريبي ، فسيتم إجراء تعديلات أو إعادة صياغة في الوقت المناسب لضمان حل جميع المشكلات في المصنع

● التفتيش الشامل:
○ الحجم والتفتيش: استخدم أدوات القياس المهنية (مثل Laser RangeFinder ، المستوى) للتحقق من حجم وشكل كل مكون لضمان تلبية متطلبات التصميم.
○ اختبار الخصائص الميكانيكية: إجراء اختبارات الشد واختبارات التأثير للتأكد من أن الخصائص الميكانيكية للمكونات (مثل قوة الشد والمتانة) تلبي المتطلبات.
○ التفتيش على جودة السطح: فحص الطبقة المجلفنة والطلاء على سطح المكون بعناية لضمان عدم وجود عيوب مثل الشقوق ، التقشير ، الفقاعات ، إلخ

● عملية الرسم:
○ رش التمهيدي: وفقًا لمتطلبات العميل ، حدد التمهيديًا المقاوم للتآكل (مثل التمهيدي الغني بالزنك الايبوكسي) ورشه في طبقات متعددة. تجفيف كل طبقة بدقة لضمان سمك الطلاء والالتصاق.
○ رش المعطف العلوي: اختر معطفًا أعلى مع مقاومة للطقس الممتازة ومقاومة الأشعة فوق البنفسجية (مثل طلاء البولي يوريثان) ، ورش طبقتين إلى ثلاث طبقات ، والتأكد من أن اللمعان وتوحيد الطلاء يفي متطلبات العملاء.

● فحص الطلاء:
○ اكتشاف سماكة الطلاء: استخدم مقياس سمك الطلاء للكشف عن سمك كل طبقة من الطلاء لضمان تلبية معايير التصميم.
○ اختبار التصاق الطلاء: إجراء اختبار التصاق الطلاء لضمان عدم انخفاض الطلاء أثناء الاستخدام على المدى الطويل

● تعبئة التصدير:
○ عبوة واقية: وفقًا لشكل المكونات وظروف النقل ، استخدم الورق المضاد للركض ، والأفلام البلاستيكية ، ومنصات الرغوة والمواد الأخرى لتجميع المكونات لمنع الأضرار أثناء النقل.
○ التصنيف والتعبئة: تصنيف وحزم المكونات وفقًا لأمر التثبيت ، واستخدم صناديق خشبية أو إطارات حديدية لتعزيزها لضمان عدم تحولها أو تتلفها أثناء النقل

● تحميل الحاوية:
○ خطة التعبئة: وفقًا لأمر تفريغ العميل وظروف الموقع ، يتم ترتيب تسلسل التعبئة بشكل معقول لضمان إمكانية تفريغ المكونات وتجميعها بسهولة بالتسلسل بعد النقل.
○ عملية التعبئة: استخدم معدات الرفع لتحميل المكونات المعبأة بأمان في الحاوية ، واستخدم أحزمة التعزيز وتثبيت الأقواس للتأكد من أن المكونات لن تتحرك أثناء النقل.

● إدارة الشحن واللوجستية:
○ ترتيب الشحن: وفقًا لمتطلبات العقد ، حدد طريقة اللوجستية المناسبة (النقل البحري ، النقل البري ، وما إلى ذلك) وترتيب وقت التحميل لضمان توصيل الوقت في الوقت المحدد.
○ تتبع اللوجستيات: تتبع حالة الخدمات اللوجستية خلال العملية بأكملها ، والإبلاغ عن تقدم النقل للعملاء في الوقت المناسب ، وتوفير جميع المستندات اللازمة (مثل فاتورة الشحن ، وقائمة التعبئة ، وشهادة المنشأ ، وما إلى ذلك) لضمان التخليص الجمركي السلس