● الشراء:
✔ اختيار المورد: اختر مورد فولاذي ذي سمعة طيبة والتأكد من أن المادة تلبي المعايير ذات الصلة (مثل ASTM A36 ، S235JR).
✔ تأكيد المواصفات: تأكد من عرض وسمك ودرجة الصلب لفائف الصلب. يتراوح السماكة الشائعة من 2 مم إلى 20 مم ، والعرض يتراوح من 600 مم إلى 2000 ملم.

● الاختبار:
✔ اختبار التركيب الكيميائي: استخدم مطيافًا لتحليل التركيب الكيميائي للصلب لضمان أن نسب العناصر مثل الكربون والمنغنيز والسيليكون تلبي المتطلبات.
✔ اختبار الخصائص الميكانيكية: يتم إجراء اختبار الشد لقياس قوة العائد ، وقوة الشد والليونة من الصلب باستخدام آلة عينة

● لفائف الفولاذ الفطرية:
✔ المعدات: استخدم تقويمًا غير مرغوب فيه أو غير مرغوب فيه للاسترخاء على لفائف الفولاذ في لوحة مسطحة.
✔ العملية: يتم إرسال لفائف الصلب إلى آلة الاستقامة من خلال Uncoiler. تسترخي آلة الاستقامة وتؤدي إلى توقيت الملف عن طريق المتداول لجعل سطحه مسطحًا.

● القطع والتسوية:
✔ التسوية: استخدم جهاز تسوية لإزالة الانحناءات والمهجات من ألواح الصلب.
✔ القطع: استخدم آلة القص أو آلة القطع CNC لقطع اللوحة المسطحة إلى ألواح فولاذية ذات حجم مطلوب

● تعيين معلمات القطع:
✔ المعدات: استخدم آلة قطع CNC أو آلة قطع الليزر أو آلة قطع البلازما.
✔ إعداد المعلمة: بيانات رسم الإدخال وبيانات الأبعاد ، وضبط سرعة القطع ، والطاقة والمسار.

● القطع:
✔ العملية: ضع لوحة الصلب على آلة القطع وقطعها وفقًا لمعلمات المجموعة. يمكن أن توفر آلة القطع بالليزر حواف القطع عالية الدقة وسلسة ، في حين أن آلة قطع البلازما مناسبة للمواد الأكثر سمكا.

● Deburring:
✔ المعدات: استخدم أداة Deburrer أو Grinder أو Hand لإزالة Burrs من الحواف المقطوعة.
✔ العملية: تأكد من أن الحواف المقطوعة سلسة لتسهيل عمليات الانحناء والتجميع اللاحقة

● قم بإعداد آلة الانحناء:
✔ المعدات: استخدم آلة الانحناء CNC مع القوالب والأدوات المناسبة.
✔ إعداد المعلمة: اضبط زاوية الانحناء ونصف قطر الانحناء وضغط الانحناء وفقًا لمتطلبات التصميم.

● الانحناء:
✔ peration: ضع اللوحة الفولاذية في آلة الانحناء وقم بإجراء عملية الانحناء وفقًا لمعلمات المجموعة. تحكم في سرعة الانحناء والضغط أثناء عملية الانحناء لضمان دقة زاوية الانحناء

● الموقف:
المعدات: استخدم قاطع الليزر أو قاطع البلازما أو قاطع نفاث الماء.
الإعدادات: إدخال بيانات رسم الحافة والأبعاد ، وتعيين مسار القطع والمعلمات.

● القطع:
العملية: ضع اللوحة الفولاذية في آلة القطع وقم بقص الحافة وفقًا لمعلمات المجموعة. توفر آلة القطع بالليزر تأثيرًا عالي الدقة والقطع التفصيلي.

● Deburring:
العلاج: استخدم أداة deburrer أو اليد لتنظيف حافة الشفة ، مع التأكد من عدم وجود حواف ومخالفات حادة

● علاج الحافة:
✔ المعدات: استخدم طاحونة أو ورق صنفري أو Deburrer لإعداد الحواف المنحنية وقطعها.
✔operation: طحن طبقات وحواف لضمان طبقات ناعمة وتقليل صعوبة اللحام اللاحق.

● فحص ما قبل التجميع:
التفتيش: تحقق من أبعاد الأجزاء المنحنية والشفاه لضمان تجميعها بشكل صحيح

● التجميع:
✔ الأدوات: استخدم المشابك والأقواس وأدوات تحديد المواقع للتجميع الأولي.
✔ العملية: قم بمحاذاة صفيحة فولاذية عازمة مع الحافة وإصلاح الموضع باستخدام المشبك.

● التثبيت المؤقت:
✔tools: استخدم اللحام الموضعي لعمل اللحامات الموضعية المؤقتة للتأكد من أن الأجزاء لن تتحرك قبل اللحام الفعلي.
✔ العملية: يتم تنفيذ اللحام الفوري في نقاط الاتصال لإصلاح مواضع المكونات وتسهيل اللحام اللاحق

● التحضير:
✔ التنظيف: استخدم فرشاة فولاذية أو ورق صنفرة لتنظيف منطقة اللحام من الأكاسيد والزيوت والشوائب.
✔ السلامة: ارتداء معدات الحماية الشخصية المناسبة مثل خوذة اللحام والقفازات.

● اللحام:
✔ المعدات: يتم اللحام باستخدام لحام قوس يدوي مثل لحام MIG أو TIG.
✔ العملية: عند اللحام ، تحكم في تيار اللحام ، وسرعة اللحام ، وكمية تغذية الأسلاك للتأكد من أن اللحام موحد وخالي من العيوب.

● فحص اللحام:
✔ التفتيش: استخدم الكشف عن العيوب البصرية وكاشفات عيب اللحام (مثل كاشفات العيوب بالموجات فوق الصوتية) لفحص جودة اللحام.
✔ الإصلاح: يتم إجراء لحام الإصلاح على أي عيوب موجودة لضمان أن جودة اللحام تلبي المعايير

● التلميع الأولي:
✔ المعدات: استخدم طاحونة زاوية مع عجلة طحن خشنة لإزالة خبث اللحام والأجزاء الخشنة.
✔ العملية: طحن منطقة اللحام لضمان سطح أملس.

● طحن غرامة:
✔ المعدات: استخدم ورق الصنفرة الدقيقة أو آلة تلميع من أجل الصنفرة الناعمة.
✔ العملية: رمل ناعما سطح قضيب أنبوب الفولاذ لإزالة أي عيوب متبقية وضمان سطح أملس

● اضبط الشكل:
✔ المعدات: استخدم تقويمًا أو مستويًا للتشكيل.
✔ العملية: اضبط شكل قضيب أنابيب الصلب لضمان تلبية استقراءه وهندسته مع متطلبات التصميم.

● اكتشاف الأبعاد:
✔ الأدوات: استخدم أدوات قياس دقيقة مثل الفرجار وأدوات قياس الليزر.
✔ العملية: قياس الطول والقطر والأبعاد الحرجة الأخرى لقضبان الأنابيب الفولاذية لضمان تلبية معايير التصميم

● ما قبل المعالجة:
✔ التخليل: انغمس في قضيب أنبوب الفولاذ في خزان التخليل لإزالة أكاسيد السطح والصدأ.
blasting الرملية: استخدم آلة الرمل لعلاج الرمل قضبان أنابيب الفولاذ لتحسين التصاق الطبقة المجلفنة.

● الجلفنة:
✔ المعدات: استخدم المعدات الجلفانية الساخنة لتغمر قضيب أنابيب الصلب في حمام الزنك المنصهر ، وعادة ما تكون درجة حرارة حمام الزنك 450 درجة مئوية-460 درجة مئوية.
✔ العملية: تحكم في وقت الانغماس ودرجة حرارة حمام الزنك لضمان طبقة زنك موحدة ومتوافقة

● القياس:
✔ المعدات: استخدم اختبار سماكة الزنك (مثل مقياس سماكة المغناطيسي أو مقياس سمك الطلاء).
✔ العملية: خذ قياسات متعددة في مواقع مختلفة على أنبوب الفولاذ لضمان أن يكون سمك طبقة الزنك موحدة وتلبية المعايير.

● التسجيل والتحليل:
✔ سجل: سجل نتائج القياس وقارنها مع المتطلبات القياسية.
✔ تصحيح: إذا تم العثور على سماكة طبقة الزنك غير المؤهلة ، فلا يلزم إعادة تجميع أو علاج آخر للتصحيح

● إعداد العينة:
✔ الاختيار: رسم عينات بشكل عشوائي من دفعة الإنتاج.
✔ وضع العلامات: علامات العلامات لضمان دقة وتتبع نتائج الاختبار.

● الاختبار:
✔ المعدات: استخدم آلة اختبار الشد (مثل آلة اختبار عالمية) لإجراء الاختبار.
✔ العملية: يتم إجراء اختبار الشد على عينات لقياس قوة الشد وقوة العائد والليونة.

● تحليل النتائج:
✔ التحليل: تحقق مما إذا كانت نتائج الاختبار تلبي متطلبات التصميم. إذا لم يكن الأمر كذلك ، فقد يكون من الضروري ضبط عملية الإنتاج أو استبدال المادة

● نظيفة:
✔ التفتيش: تأكد من عدم وجود زيت أو غبار أو شوائب أخرى على سطح قضيب أنبوب الصلب.
✔ المناولة: استخدم منظفًا وقماشًا لمسح المنتج للتأكد من أنه نظيف.

● مواد التغليف:
✔ الخيارات: استخدم مواد التغليف مثل الفيلم البلاستيكي ، وسادات الرغوة ، والمنصات الخشبية ، إلخ.
✔ العملية: لف عمود أنابيب الصلب مع فيلم بلاستيكي ووضعه على وسادة رغوة أو مواد واقية أخرى لمنع التصادم والارتداء أثناء النقل.

● الشعار:
✔ التسمية: ملصقات المنتجات على التغليف ، بما في ذلك المعلومات مثل النموذج والمواصفات وتاريخ الإنتاج ورقم الدفعة

● قم بتحميل الأنابيب الفولاذية المعبأة والأعمدة في الحاوية ، مما يضمن أن تكون المنتجات الموجودة داخل الحاوية مستقرة.

● تحقق من أن أقفال باب الحاوية والمفصلات والأختام في حالة جيدة.

● قم بتثبيت القفل على مقبض الباب والمهاجم ، مع التأكد من أنه آمن وليس فضفاض

● التحميل: تحميل الحاوية المختومة على مركبة نقل (مثل شاحنة ، سفينة ، إلخ).

● النقل: قم بتسليم الحاوية إلى الوجهة وفقًا لخطة النقل