● Compra:
✔ Selección de proveedores: elija un proveedor de acero de buena reputación y asegúrese de que el material cumpla con los estándares relevantes (como ASTM A36, S235JR).
✔ Confirmación de especificaciones: confirme el ancho, el grosor y el grado de acero de la bobina de acero. El grosor común varía de 2 mm a 20 mm, y los anchos varían de 600 mm a 2000 mm.

● Prueba:
✔ Prueba de composición química: use un espectrómetro para analizar la composición química del acero para garantizar que las proporciones de elementos como el carbono, el manganeso y el silicio cumplan con los requisitos.
✔ Prueba de propiedades mecánicas: la prueba de tracción se realiza para medir la resistencia al rendimiento, la resistencia a la tracción y la ductilidad del acero utilizando una máquina de muestras

● Desenvolver la bobina de acero:
✔ Equipo: use un desacelerado o un rizzante de descuento para relajar la bobina de acero en una placa plana.
✔ Operación: la bobina de acero se envía a la máquina de alisiones a través del descenso. La máquina de alisado se relaja y reta la bobina rodando para hacer su superficie plana.

● Corte y nivelación:
✔ Nivelación: use una máquina de nivelación para eliminar curvas y corrugaciones de las placas de acero.
✔ Corte: use una máquina de corte o una máquina de corte CNC para cortar la placa plana en placas de acero del tamaño requerido

● Establezca parámetros de corte:
✔ Equipo: use una máquina de corte CNC, una máquina de corte láser o una máquina de corte de plasma.
✔ Configuración de parámetros: datos de dibujo y dimensión de corte de entrada, establecer velocidad de corte, potencia y ruta.

● Corte:
✔ Operación: coloque la placa de acero en la máquina de cortar y córtela de acuerdo con los parámetros establecidos. La máquina de corte con láser puede proporcionar altos bordes de corte lisos, mientras que la máquina de corte de plasma es adecuada para materiales más gruesos.

● Doblar:
✔ Equipo: use una herramienta de desgaste, molinillo o manual para eliminar las rebabas de los bordes cortados.
✔ Operación: asegúrese de que los bordes cortados sean suaves para facilitar las operaciones posteriores de flexión y ensamblaje

● Prepare la máquina de flexión:
✔ Equipo: use la máquina de flexión CNC con moldes y herramientas apropiadas.
✔ Configuración de parámetros: establezca el ángulo de flexión, el radio de flexión y la presión de flexión de acuerdo con los requisitos de diseño.

● Bendición:
✔ PERACIÓN: Coloque la placa de acero en la máquina de flexión y realice la operación de flexión de acuerdo con los parámetros establecidos. Controlar la velocidad y la presión de flexión durante el proceso de flexión para garantizar que el ángulo de flexión sea preciso

● Posición:
Equipo: Use un cortador láser, un cortador de plasma o un cortador de chorro de agua.
Configuración: ingrese los datos de dibujo y dimensión de brida, y establezca la ruta de corte y los parámetros.

● Corte:
Operación: coloque la placa de acero en la máquina de corte y corte la brida de acuerdo con los parámetros establecidos. La máquina de corte con láser proporciona una alta precisión y un efecto de corte detallado.

● Doblar:
Tratamiento: use un desgaste o herramienta manual para limpiar el borde de corte de la brida, asegurándose de que no haya bordes afilados e irregularidades

● Tratamiento de borde:
✔ Equipo: use un molinillo, papel de lija o desastre para preparar bordes doblados y cortados.
✔Operación: muele las costuras y los bordes para garantizar las costuras suaves y reducir la dificultad de la soldadura posterior.

● Inspección previa al ensamblaje:
Inspección: verifique las dimensiones de las partes dobladas y las bridas para asegurarse de que puedan ensamblarse correctamente

● Asamblea:
✔ Herramientas: use abrazaderas, soportes y herramientas de posicionamiento para el ensamblaje inicial.
✔ Operación: alinee la placa de acero doblada con la brida y fije la posición con una abrazadera.

● fijación temporal:
✔Tools: use un soldador puntual para hacer soldaduras temporales para asegurarse de que las piezas no se muevan antes de la soldadura real.
✔ Operación: la soldadura puntual se realiza en los puntos de conexión para fijar las posiciones de los componentes y facilitar la soldadura posterior

● Preparación:
✔ Limpieza: use un cepillo de acero o papel de lija para limpiar el área de soldadura de óxidos, aceites e impurezas.
✔ Seguridad: use equipo de protección personal apropiado, como casco de soldadura y guantes.

● Soldadura:
✔ Equipo: la soldadura se realiza utilizando un soldador de arco manual, como un soldador MIG o TIG.
✔ Operación: Al soldar, controle la corriente de soldadura, la velocidad de soldadura y la cantidad de alimentación de alambre para garantizar que la soldadura esté uniforme y libre de defectos.

● Inspección de soldadura:
✔ Inspección: Use la inspección visual y los detectores de defectos de soldadura (como los detectores de defectos ultrasónicos) para inspeccionar la calidad de la soldadura.
✔ Reparación: la soldadura de reparación se realiza en cualquier defecto que se encuentre para garantizar que la calidad de soldadura cumpla con los estándares

● pulido inicial:
✔ Equipo: use un molinillo angular con una rueda de molienda gruesa para eliminar la escoria de soldadura y las partes agitadas.
✔ Operación: muele el área de soldadura para garantizar una superficie lisa.

● Molilla fina:
✔ Equipo: use papel de lija fino o una máquina de pulido para un lijado fino.
✔ Operación: lije finamente la superficie de la varilla de la tubería de acero para eliminar las imperfecciones restantes y garantizar una superficie lisa

● Ajuste la forma:
✔ Equipo: use una plancha o nivelador para dar forma.
✔ Operación: ajuste la forma de la varilla de tubería de acero para garantizar que su rectitud y geometría cumplan con los requisitos de diseño.

● Detección de dimensiones:
✔ Herramientas: use herramientas de medición precisas como calibradores e instrumentos de medición láser.
✔ Operación: Medir la longitud, el diámetro y otras dimensiones críticas de las varillas de tubería de acero para garantizar que cumplan con los estándares de diseño

● Preratamiento:
✔ Pinquito: sumergir la varilla de tubería de acero en el tanque de cabildeo para eliminar los óxidos de la superficie y el óxido.
✔ Sandblasting: use una máquina de arena para arenablar la varilla de tubería de acero para mejorar la adhesión de la capa galvanizada.

● Galvanizing:
✔ Equipo: Use equipo de galvanización de inmersión en caliente para sumergir la varilla de tubería de acero en un baño de zinc fundido, la temperatura del baño de zinc suele ser 450 ° C-460 ° C.
✔ Operación: controle el tiempo de inmersión y la temperatura del baño de zinc para garantizar una capa de zinc uniforme y compatible

● Medición:
✔ Equipo: use un probador de espesor de zinc (como un medidor de espesor magnético o un medidor de espesor de recubrimiento).
✔ Operación: tome múltiples mediciones en diferentes ubicaciones en la tubería de acero para garantizar que el grosor de la capa de zinc sea uniforme y cumpla con los estándares.

● Grabación y análisis:
✔ Registro: Registre los resultados de la medición y compárelos con los requisitos estándar.
✔ Corrección: si se encuentra el grosor de la capa de zinc no calificado, se requiere la re-galvanización u otro tratamiento de corrección

● Prepare la muestra:
✔ Selección: dibuje al azar muestras del lote de producción.
✔ Marcado: Marque muestras para garantizar la precisión y la trazabilidad de los resultados de las pruebas.

● Prueba:
✔ Equipo: use una máquina de prueba de tracción (como una máquina de prueba universal) para realizar la prueba.
✔ Operación: la prueba de tracción se realiza en muestras para medir su resistencia a la tracción, resistencia al rendimiento y ductilidad.

● Análisis de resultados:
✔ Análisis: verifique si los resultados de la prueba cumplen con los requisitos de diseño. Si no, puede ser necesario ajustar el proceso de producción o reemplazar el material

● Limpiar:
✔ Inspección: asegúrese de que no haya aceite, polvo u otras impurezas en la superficie de la varilla de tubería de acero.
✔ Manejo: use detergente y tela para limpiar el producto para asegurarse de que esté limpio.

● Materiales de embalaje:
✔ Opciones: Use materiales de embalaje como película de plástico, almohadillas de espuma, paletas de madera, etc.
✔ Operación: envuelva el poste de la tubería de acero con una película de plástico y colóquelo en la almohadilla de espuma u otros materiales de protección para evitar la colisión y el desgaste durante el transporte.

● Logotipo:
✔ Etiqueta: Ajuste las etiquetas de los productos al empaque, incluida la información como el modelo, la especificación, la fecha de producción y el número de lotes

● Cargue las tuberías y postes de acero empaquetados en el contenedor, asegurando que los productos dentro del contenedor sean estables.

● Verifique que las cerraduras de la puerta del contenedor, las bisagras y los sellos estén en buenas condiciones.

● Instale la cerradura en la manija de la puerta y del delantero, asegurándose de que esté seguro y no suelto

● Carga: carga el contenedor sellado en un vehículo de transporte (como un camión, un barco, etc.).

● Transporte: entregue el contenedor al destino de acuerdo con el plan de transporte