● Покупка:
✔ Выбор поставщика: выберите авторитетного поставщика стали и убедитесь, что материал соответствует соответствующим стандартам (например, ASTM A36, S235JR).
✔ Подтверждение спецификации: Подтвердите ширину, толщину и сталь стальной катушки. Общая толщина варьируется от 2 мм до 20 мм, а ширина - от 600 мм до 2000 мм.

● Тест:
✔ Испытание химического состава: используйте спектрометр для анализа химического состава стали, чтобы обеспечить, чтобы пропорции таких элементов, как углерод, марганец и кремний, соответствовали требованиям.
✔ Механическое тестирование свойств: проводятся испытания на растяжение для измерения прочности урожая, прочности растягивания и пластичности стали с использованием машины для образцов

● Развертывание стальной катушки:
✔ Оборудование: используйте выпрямитель UncioLer или UncioLer, чтобы раскрутить стальную катушку в плоскую пластину.
✔ Операция: Стальная катушка отправляется на машину выпрямления через Uncoiler. Машина выпрямления разматывает и выпрямляет катушку, катаясь, чтобы сделать ее поверхность плоской.

● Резка и выравнивание:
✔ Выравнивание: используйте выравнивающую машину для удаления изгибов и гофров из стальных пластин.
✔ Резка. Используйте сдвиг машину или режущую машину с ЧПУ, чтобы разрезать плоскую пластину на стальные пластины необходимого размера

● Установите параметры резки:
✔ Оборудование: Используйте машину для резки с ЧПУ, лазерную машину резки или машину для резки плазмы.
✔ Параметр Параметр: данные о вырезании и измерениях, установите скорость резки, мощность и путь.

● Резка:
✔ Работа: поместите стальную пластину на режущую машину и вырежьте ее в соответствии с установленными параметрами. Машина для лазерной резки может обеспечить высокую точность и гладкие края резания, в то время как машина для резки плазмы подходит для более толстых материалов.

● Выслушивание:
✔ Оборудование: Используйте Debrerer, Grinder или Dist Dool, чтобы удалить заусенцы с ререза.
✔ Операция: Убедитесь, что ревребные ребра плавно, чтобы облегчить последующие операции изгиба и сборки

● Приготовьте изгибную машину:
✔ Оборудование: Используйте машину изгиба с ЧПУ с соответствующими формами и инструментами.
✔ Настройка параметров: установите угол изгиба, радиус изгиба и давление изгиба в соответствии с требованиями конструкции.

● Изгиб:
✔ Puration: поместите стальную пластину в изгибную машину и выполните работу изгиба в соответствии с параметрами установки. Управляйте скоростью и давлением изгиба во время процесса изгиба, чтобы убедиться, что угол изгиба является точным

● Позиция:
Оборудование: Используйте лазерный резак, плазменный резак или резак для струи воды.
Настройки: введите данные чертежа и размеры фланца и установите путь и параметры резки.

● Резка:
Работа: Поместите стальную пластину в режущую машину и нарежьте фланец в соответствии с установленными параметрами. Машина лазерной резки обеспечивает высокий точность и подробный эффект резки.

● Выслушивание:
Обработка: Используйте Deburrer или Dist Dool для очистки края фланца, следя за тем, чтобы нет острых краев и нарушений

● Обработка края:
✔ Оборудование: Используйте шлифовальную машину, наждачную бумагу или разгул, чтобы подготовить изогнутые и разрезанные края.
Operation: измельчить швы и края, чтобы обеспечить гладкие швы и уменьшить сложность последующей сварки.

● Инспекция до сборки:
Проверка: Проверьте размеры согнутых деталей и фланцев, чтобы убедиться, что их можно правильно собрать

● Сборка:
✔ Инструменты: используйте зажимы, кронштейны и инструменты позиционирования для начальной сборки.
✔ Операция: выровняйте согнутую стальную пластину с фланцем и зафиксируйте положение с помощью зажима.

● Временная фиксация:
✔tools: используйте точечный сварщик, чтобы сделать временные точечные сварные швы, чтобы гарантировать, что детали не будут перемещаться до фактической сварки.
✔ Операция: точечная сварка выполняется в точках соединения, чтобы исправить позиции компонентов и облегчить последующую сварку

● Подготовка:
✔ Очистка: используйте стальную щетку или наждачную бумагу для очистки сварной площади оксидов, масла и примесей.
✔ Безопасность: носите соответствующее личное защитное оборудование, такое как сварочный шлем и перчатки.

● Сварка:
✔ Оборудование: Сварка осуществляется с использованием ручного сварщика дуги, такого как MIG или сварщик TIG.
✔ Операция: При сварке управляйте свартовым током, скоростью сварки и суммой подачи провода, чтобы гарантировать, что сварка равномерен и не имеет дефектов.

● Инспекция сварки:
✔ Инспекция: используйте визуальные осмотр и детекторы сварки сварки (например, ультразвуковые детекторы недостатков) для проверки качества сварки.
✔ Ремонт: ремонтная сварка выполняется на любых дефектах, которые обеспечивают, чтобы качество сварки соответствовало стандартам

● Начальная полировка:
✔ Оборудование: используйте угловую шлифовальную машину с грубым шлифовальным рулем для удаления сварки и грубых деталей.
✔ Работа: измельчить площадь сварки, чтобы обеспечить гладкую поверхность.

● Тонкое шлифование:
✔ Оборудование: используйте тонкую наждачную бумагу или полировку для тонкого шлифования.
✔ Работа: мелко отшлифовать поверхность стальной трубной стержня, чтобы удалить оставшиеся недостатки и обеспечить гладкую поверхность

● Отрегулируйте форму:
✔ Оборудование: используйте выпрямитель или выравниватель для формирования.
✔ Операция: отрегулируйте форму стальной трубной стержня, чтобы убедиться, что его прямолинейность и геометрия соответствуют требованиям конструкции.

● Обнаружение измерений:
✔ Инструменты: используйте точные инструменты измерения, такие как суппорты и лазерные измерительные приборы.
✔ Операция: измерение длины, диаметра и других критических размеров стальных трубных стержней, чтобы убедиться, что они соответствуют стандартам проектирования

● Предварительная обработка:
✔ Марина: погрузите стальную трубную стержень в бак для сознания, чтобы удалить оксиды поверхности и ржавчину.
✔ Песочничная обработка: используйте машину для песочной обработки для песочницей стальной трубной стержни, чтобы улучшить адгезию оцинкованного слоя.

● Гальванизация:
✔ Оборудование. Используйте оборудование для горячего оцинкования для погружения стальной трубной стержни в расплавленную цинковую ванну, температура в ванной цинке обычно составляет 450 ° C-460 ° C.
✔ Операция: контролируйте время погружения и температуру цинковой ванны, чтобы обеспечить равномерный и совместимый цинк -слой

● Измерение:
✔ Оборудование: Используйте тестер толщины цинка (например, магнитный манометр толщины или толщины покрытия).
✔ Операция: проведите несколько измерений в разных местах на стальной трубе, чтобы гарантировать, что толщина слоя цинка равномерна и соответствовала стандартам.

● Запись и анализ:
✔ Запись: запишите результаты измерения и сравните их со стандартными требованиями.
✔ Коррекция: если обнаружена неквалифицированная толщина слоя цинка, требуется повторная галванизация или другая коррекционная обработка

● Приготовьте образец:
✔ Выбор: случайным образом рисовать образцы из производственной партии.
✔ Маркировка: отметьте образцы для обеспечения точности и отслеживания результатов испытаний.

● Тест:
✔ Оборудование: используйте машину для испытаний на растяжение (например, универсальное тестирование) для выполнения теста.
✔ Операция: испытание на растяжение проводится на образцах для измерения прочности их растяжения, прочности урожая и пластичности.

● Анализ результатов:
✔ Анализ: проверьте, соответствуют ли результаты теста требованиям проектирования. Если нет, может потребоваться регулировать производственный процесс или заменить материал

● Чистые:
✔ Проверка: убедитесь, что на поверхности стальной трубной трубки нет масла, пыли или других примесей.
✔ Обработка: используйте моющее средство и ткань, чтобы вытереть продукт, чтобы убедиться, что он чистый.

● Упаковочные материалы:
✔ Варианты: Используйте упаковочные материалы, такие как пластиковая пленка, пена, деревянные поддоны и т. Д.
✔ Операция: Оберните стальную трубную полюс пластиковой пленкой и поместите его на пенную площадку или другие защитные материалы, чтобы предотвратить столкновение и износ во время транспортировки.

● Логотип:
✔ Метка: Affix Product Mabels к упаковке, включая такую ​​информацию, как модель, спецификация, дата производства и номера партии

● Загрузите упакованные стальные трубы и столбы в контейнер, гарантируя, что продукты внутри контейнера стабильны.

● Убедитесь, что замки, петли и уплотнения контейнера находятся в хорошем состоянии.

● Установите блокировку на дверной ручке и нападающем, следя за тем, чтобы она была безопасной и не свободной

● Загрузка: загрузка герметичного контейнера на транспортный автомобиль (например, грузовик, корабль и т. Д.).

● Транспорт: доставить контейнер в пункт назначения в соответствии с планом транспорта