● Achat:
✔ Sélection du fournisseur: choisissez un fournisseur d'acier réputé et assurez-vous que le matériau répond aux normes pertinentes (telles que ASTM A36, S235JR).
✔ Confirmation de spécification: Confirmer la largeur, l'épaisseur et le grade d'acier de la bobine en acier. L'épaisseur commune varie de 2 mm à 20 mm et les largeurs varient de 600 mm à 2000 mm.

● Test:
✔ Test de composition chimique: utilisez un spectromètre pour analyser la composition chimique de l'acier pour vous assurer que les proportions d'éléments tels que le carbone, le manganèse et le silicium répondent aux exigences.
✔ Test des propriétés mécaniques: les tests de traction sont effectués pour mesurer la limite d'élasticité, la résistance à la traction et la ductilité de l'acier à l'aide d'une machine d'échantillon

● Bobine en acier déroulante:
✔ Équipement: Utilisez un lisseur d'établissement ou de socleler pour détendre la bobine en acier dans une plaque plate.
✔ Opération: la bobine en acier est envoyée à la machine de redressement à travers le socleler. La machine de redressement déroule et redresse la bobine en roulant pour rendre sa surface plate.

● Coupe et nivellement:
✔ nivellement: utilisez une machine de mise à niveau pour éliminer les virages et les ondulations des plaques d'acier.
✔ Coupe: Utilisez la machine de cisaillement ou la machine de découpe CNC pour couper la plaque plate en plaques d'acier de taille requise

● Définir les paramètres de coupe:
✔ Équipement: utilisez une machine de découpe CNC, une machine à découper laser ou une machine à découper à plasma.
✔ Réglage des paramètres: Données de dessin de coupe et de dimension d'entrée, définir la vitesse de coupe, la puissance et le chemin.

● Coupe:
✔ Opération: placez la plaque d'acier sur la machine de découpe et coupez-la en fonction des paramètres de définition. La machine à découper laser peut fournir des bords de coupe de haute précision et lisses, tandis que la machine à découper plasma convient aux matériaux plus épais.

● Déburrencer:
✔ Équipement: Utilisez un outil de déburrer, de moulin ou de main pour éliminer les territoires des bords coupés.
✔ Opération: assurez-vous que les bords de coupe sont lisses pour faciliter les opérations de flexion et d'assemblage ultérieures

● Préparez la machine à flexion:
✔ Équipement: Utilisez la machine de flexion CNC avec des moules et des outils appropriés.
✔ Réglage des paramètres: Réglez l'angle de flexion, le rayon de flexion et la pression de flexion en fonction des exigences de conception.

● Fense:
Peration: Mettez la plaque d'acier dans la machine à flexion et effectuez un fonctionnement de flexion en fonction des paramètres de définition. Contrôlez la vitesse de flexion et la pression pendant le processus de flexion pour s'assurer que l'angle de flexion est précis

● Position:
Équipement: Utilisez un coupe-laser, un coupe-plasma ou un coupe-jet d'eau.
Paramètres: Entrez les données de dessin et de dimension de la bride et définissez le chemin de coupe et les paramètres.

● Coupe:
Fonctionnement: Mettez la plaque d'acier dans la machine de découpe et coupez la bride en fonction des paramètres de définition. La machine à découper laser fournit une haute précision et un effet de coupe détaillé.

● Déburrencer:
Traitement: Utilisez un déburrer ou un outil à main pour nettoyer le bord coupé de la bride, en vous assurant qu'il n'y a pas de bords et d'irrégularités nets

● Traitement des bords:
✔ Équipement: utilisez un broyeur, du papier de verre ou un déburrer pour préparer les bords pliés et coupés.
✔Operation: broyer les coutures et les bords pour assurer des coutures lisses et réduire la difficulté du soudage ultérieur.

● Inspection de pré-assemblage:
Inspection: vérifiez les dimensions des pièces et des brides pliées pour vous assurer qu'elles peuvent être assemblées correctement

● Assemblage:
✔ Outils: utilisez des pinces, des supports et des outils de positionnement pour l'assemblage initial.
✔ Fonctionnement: Alignez la plaque d'acier pliée avec la bride et fixez la position avec une pince.

● Fixation temporaire:
✔Tools: Utilisez un soudeur au comptant pour fabriquer des soudures spot temporaires pour vous assurer que les pièces ne se déplacent pas avant le soudage réel.
✔ Opération: le soudage au point est effectué aux points de connexion pour fixer les positions des composants et faciliter le soudage ultérieur

● Préparation:
✔ Nettoyage: Utilisez une brosse en acier ou du papier de verre pour nettoyer la zone de soudure des oxydes, des huiles et des impuretés.
✔ Sécurité: portez un équipement de protection individuelle approprié tel que le casque de soudage et les gants.

● Soudage:
✔ Équipement: le soudage se fait à l'aide d'un soudeur à l'arc manuel tel qu'un soudeur MIG ou TIG.
✔ Fonctionnement: En cas de soudage, contrôlez le courant de soudage, la vitesse de soudage et la quantité de fil d'alimentation pour garantir que la soudure est uniforme et sans défauts.

● Inspection du soudage:
✔ Inspection: utilisez l'inspection visuelle et les détecteurs de faille de soudure (tels que les détecteurs de défaut à ultrasons) pour inspecter la qualité de la soudure.
✔ Réparation: le soudage de réparation est effectué sur tous les défauts trouvés pour garantir que la qualité du soudage répond aux normes

● Polissage initial:
✔ Équipement: Utilisez un broyeur d'angle avec une roue de broyage grossière pour éliminer les scories de soudage et les pièces rugueuses.
✔ Opération: Broisez la zone de soudage pour assurer une surface lisse.

● Fine broyage:
✔ Équipement: utilisez du papier de verre fin ou une machine à polir pour le ponçage fin.
✔ Opération: poncez finement la surface de la tige de tuyau en acier pour éliminer les imperfections restantes et assurer une surface lisse

● Réglez la forme:
✔ Équipement: utilisez un lisseur ou un niveleur pour la mise en forme.
✔ Opération: ajustez la forme de la tige de tuyau en acier pour s'assurer que sa rectitude et sa géométrie répondent aux exigences de conception.

● Détection de dimension:
✔ Outils: utilisez des outils de mesure précis tels que les étriers et les instruments de mesure au laser.
✔ Opération: mesure la longueur, diamètre et autres dimensions critiques des tiges de tuyaux en acier pour s'assurer qu'ils répondent aux normes de conception

● Prétraitement:
✔ Cuestage: immerger la tige de tuyau en acier dans le réservoir de décapage pour éliminer les oxydes de surface et la rouille.
✔ Sable de sable: Utilisez une machine à sablage pour sableux la bielle du tuyau en acier pour améliorer l'adhésion de la couche galvanisée.

● Galvanisation:
✔ Équipement: Utilisez un équipement de galvanisation à la trempette chaude pour immerger la tige de tuyau en acier dans un bain de zinc fondu, la température du bain de zinc est généralement de 450 ° C-460 ° C.
✔ Opération: contrôler le temps d'immersion et la température du bain de zinc pour assurer une couche de zinc uniforme et conforme

● Mesure:
✔ Équipement: utilisez un testeur d'épaisseur de zinc (comme une jauge d'épaisseur magnétique ou une jauge d'épaisseur de revêtement).
✔ Opération: prenez plusieurs mesures à différents endroits sur le tuyau en acier pour vous assurer que l'épaisseur de la couche de zinc est uniforme et répond aux normes.

● Enregistrement et analyse:
✔ Enregistrement: enregistrez les résultats de mesure et comparez-les avec les exigences standard.
✔ Correction: si une épaisseur de couche de zinc non qualifiée est trouvée, une re-galvanisation ou un autre traitement de correction est nécessaire

● Préparez l'échantillon:
✔ Sélection: prélever des échantillons au hasard à partir du lot de production.
✔ Marquage: marquez les échantillons pour assurer la précision et la traçabilité des résultats des tests.

● Test:
✔ Équipement: utilisez une machine de test de traction (comme une machine de test universelle) pour effectuer le test.
✔ Opération: le test de traction est effectué sur des échantillons pour mesurer leur résistance à la traction, leur limite d'élasticité et leur ductilité.

● Analyse des résultats:
✔ Analyse: Vérifiez si les résultats des tests répondent aux exigences de conception. Sinon, il peut être nécessaire d'ajuster le processus de production ou de remplacer le matériau

● Nettoyer:
✔ Inspection: assurez-vous qu'il n'y a pas d'huile, de poussière ou d'autres impuretés à la surface de la tige de tuyau en acier.
✔ Manipulation: utilisez un détergent et un tissu pour essuyer le produit pour vous assurer qu'il est propre.

● Matériel d'emballage:
✔ Options: Utilisez des matériaux d'emballage tels que des films en plastique, des coussinets en mousse, des palettes en bois, etc.
✔ Fonctionnement: Enveloppez le poteau de tuyau en acier avec un film en plastique et placez-le sur un coussin en mousse ou d'autres matériaux protecteurs pour éviter la collision et l'usure pendant le transport.

● Logo:
✔ Étiquette: Afficher les étiquettes des produits à l'emballage, y compris des informations telles que le modèle, les spécifications, la date de production et le numéro de lot

● Chargez les tuyaux et poteaux en acier emballés dans le récipient, en vous assurant que les produits à l'intérieur du conteneur sont stables.

● Vérifiez que les serrures de porte, les charnières et les joints du conteneur sont en bon état.

● Installez le verrou sur la poignée de la porte et l'attaquant, en vous assurant qu'il est sécurisé et non lâche

● Chargement: chargement du récipient scellé sur un véhicule de transport (comme un camion, un navire, etc.).

● Transport: livrer le conteneur à la destination en fonction du plan de transport