Процесс производства опор линий электропередачи

В современном обществе опоры линий электропередачи , являясь важнейшим компонентом систем передачи электроэнергии, несут серьезную ответственность за обеспечение стабильного электроснабжения. Компания JOISYNC, являясь ведущим производителем опор линий электропередачи, стремится предоставлять своим клиентам высококачественные опоры линий электропередачи.

В этой статье,JOISYNC В качестве примера компания использует собственный процесс производства опор линий электропередачи, чтобы дать подробное представление обо всем процессе производства опор линий электропередачи и помочь вам лучше понять весь процесс от сырья до конечной поставки.

Материалы опор линий электропередачи

Производство опор ЛЭП начинается с выбора сырья. Высокопрочная сталь является основным сырьем для их изготовления. Обычно мы выбираем высококачественную горячекатаную или холоднокатаную сталь, обладающую превосходной прочностью на разрыв, коррозионной стойкостью и хорошей обрабатываемостью. Выбор высококачественного сырья — важнейший этап обеспечения прочности и долговечности опоры ЛЭП.

2. Правка стальных пластин

После поступления сырья на завод стальные листы сначала проходят обработку поверхности. Стальные листы часто имеют слегка изогнутую или неровную поверхность, поэтому их необходимо выпрямить с помощью гидравлического оборудования. Цель этого этапа — обеспечить точную резку и обработку стальных листов на последующих этапах, избегая влияния неровностей на общую прочность конструкции башни.

3. Резка стальных листов

После выравнивания стальные листы подвергаются резке, обычно с использованием автоматизированного оборудования для резки на заготовки требуемых размеров. Согласно чертежам, стальные листы делятся на заготовки различных форм, готовые к последующей гибке и сварке. Точность выполнения этого этапа напрямую влияет на общую конструкцию опоры ЛЭП, поэтому допуски размеров должны строго контролироваться.

4. Изгиб

Гибка стальных листов — один из ключевых этапов производства опор линий электропередачи. В зависимости от требований к конструкции опоры, стальные листы должны быть согнуты под определёнными углами. Мы используем гибочные станки с ЧПУ для высокоточной гибки, гарантируя соответствие угла и степени гибки каждого компонента проектным требованиям. Этот процесс требует не только высокоточного оборудования, но и высокой квалификации операторов.

5. Резка фланцев и оснований

Фланцы и основания являются неотъемлемой частью конструкции опоры ЛЭП. Стальные листы разрезаются на круглые фланцы и основания с помощью лазерной резки или станков с ЧПУ. Отрезанные фланцы обычно шлифуются для удаления заусенцев, образующихся в процессе резки, что обеспечивает плавное и герметичное соединение.

6. Сварка

Сварка — один из важнейших процессов в производстве опор ЛЭП, включающий соединение различных частей корпуса опоры. В процессе сварки мы используем современное автоматизированное сварочное оборудование, обеспечивающее качество и прочность сварных швов. Сварка требует не только точной техники, но и особого внимания к термообработке во время сварки, чтобы избежать чрезмерной термической деформации материалов.

7. Ассамблея

После сварки начинается этап сборки. На этом этапе различные компоненты опоры ЛЭП (такие как корпус опоры, траверсы и опорные рычаги) предварительно собираются в соответствии с проектными требованиями. Рабочие на производственной линии используют краны и другое оборудование для сборки компонентов. Все компоненты должны быть точно выровнены для обеспечения устойчивости конструкции.

8. Ручная сварка

После предварительной сборки рабочие выполняют ручную точечную сварку для фиксации компонентов на месте. Этот процесс выполняется на небольших участках, недоступных для механизированной техники, что повышает устойчивость конструкции башни. Точечные сварные швы должны быть точными, чтобы не влиять на последующую сварку и устойчивость конструкции.

9. Полировка опоры ЛЭП

Полировка удаляет с поверхности опоры следы сварки, заусенцы и любые другие дефекты, которые могут повлиять на её внешний вид и устойчивость конструкции. Ручная или механическая полировка делает поверхность опоры более гладкой. Это не только улучшает её внешний вид, но и повышает её коррозионную стойкость.

10. Формовка и отделка

После шлифовки башня поступает на этап формовки и отделки. На этом этапе рабочие выполняют окончательную доводку, чтобы обеспечить прямолинейность и плоскостность башни. На этом этапе все компоненты башни полностью собираются, а все соединения закрепляются.

11. Цинкование

Цинкование — важнейший этап защиты от коррозии. Чтобы опоры ЛЭП выдерживали суровые условия окружающей среды, мы используем технологию горячего цинкования, полностью покрывая поверхность опор слоем цинка. Эта цинковая плёнка эффективно предотвращает воздействие внешних коррозионных веществ на корпус опоры, продлевая срок её службы.

12. Проверка толщины цинкового покрытия

После цинкования мы тщательно проверяем толщину цинкового покрытия. Равномерность толщины цинкового покрытия играет ключевую роль в обеспечении долгосрочной коррозионной стойкости опоры. Несоответствие толщины цинкового покрытия стандартам может привести к снижению коррозионной стойкости корпуса опоры и, следовательно, к сокращению срока её службы.

13. Испытание на растяжение

Испытания на растяжение проверяют несущую способность опоры линии электропередачи. В ходе этого процесса мы проводим испытания с имитацией нагрузки на корпус опоры, чтобы гарантировать её устойчивость в экстремальных погодных условиях. Испытания на растяжение позволяют нам проверить конструктивную безопасность корпуса опоры и внести необходимые корректировки на основе результатов испытаний.

14. Упаковка

После завершения всех этапов производства опора ЛЭП поступает на этап упаковки. Чтобы предотвратить повреждения при транспортировке, мы используем профессиональную упаковку опор. Для обеспечения безопасности опоры ЛЭП во время транспортировки мы обычно используем такие материалы, как деревянные ящики и стальные каркасы.

15. Доставка

Доставка — это заключительный этап всего производственного процесса. Перед доставкой все опоры ЛЭП проходят окончательный контроль качества, чтобы гарантировать отсутствие дефектов. После тщательной проверки опоры доставляются на место, указанное заказчиком. Мы гарантируем своевременную доставку, а также предоставляем консультации и поддержку по установке в соответствии с потребностями заказчика.

Заключение

Производство опор линий электропередачи – от выбора сырья до поставки готовой продукции – сложный и кропотливый процесс. Каждый этап критически важен для качества и надежности продукции. Компания JOISYNC, являясь профессиональным производителем опор линий электропередачи , придерживается высоких стандартов производства и строгого контроля качества, чтобы предоставлять клиентам продукцию и услуги высочайшего качества. Благодаря строгому производственному процессу мы гарантируем стабильную работу каждой опоры в различных условиях, гарантируя эффективную передачу электроэнергии.