Joisync Electrical Более 30 лет опыта в сфере производственных услуг, лидер отрасли в области коммуникаций & передача мощности.
В современных городских транспортных системах регулирование светофорного движения является ключевым компонентом поддержания порядка на дорогах и обеспечения безопасности движения, а светофорные столбы являются важнейшей инфраструктурой. Для производителей и покупателей правильное проектирование и изготовление высококачественных светофорных столбов имеет решающее значение для обеспечения безопасности дорожного движения и эффективного управления.
В этой статье подробно объясняется, как изготовить столб для светофора, включая выбор материалов, стандарты проектирования, производственные процессы, а также установку и ввод в эксплуатацию, а также содержатся профессиональные рекомендации для заинтересованных клиентов и инженерных групп.
Светофорные столбы являются неотъемлемой частью инфраструктуры управления дорожным движением и устанавливаются, главным образом, на городских перекрёстках, магистралях, а также на въездах и съездах с автомагистралей. Их основная функция — поддерживать и закреплять светофоры, знаки и контрольное оборудование, обеспечивая чёткую передачу инструкций по дорожному движению на нужной высоте и под нужным углом. Высококачественные светофорные столбы должны обладать не только достаточной прочностью и устойчивостью, но и соответствовать стандартам ветроустойчивости, сейсмостойкости и долговечности, чтобы обеспечить длительную и безопасную эксплуатацию в различных сложных условиях, тем самым повышая эффективность и безопасность дорожного движения.
В процессе производства основным фактором, определяющим качество и срок службы столба светофора, является материал. Наиболее распространённые материалы:
Даже при использовании высокопрочных материалов столбы светофоров не смогут долго сохранять устойчивость на открытом воздухе без надежной антикоррозионной обработки. К распространённым методам антикоррозионной обработки относятся:
Разработка чертежей опоры светофора – ключевой этап перед производством, требующий точного планирования с учётом ширины дороги, интенсивности движения и конфигурации сигнального оборудования. Команда проектировщиков обычно проводит анализ структурной механики для расчёта несущей способности опоры, нагрузки на траверсу и общей устойчивости. Также проводится моделирование ветровых нагрузок для обеспечения устойчивости и надёжности опоры в суровых климатических условиях. Кроме того, конструкция фундамента и фланца должна быть совместима с фундаментом гражданского назначения для обеспечения общей равномерности нагрузки и долгосрочной безопасной эксплуатации, что соответствует строгим требованиям к организации дорожного движения.
Размер и характеристики столба светофора напрямую влияют на видимость и эффективность работы светофора. Его высота обычно составляет от 6 до 12 метров и определяется в зависимости от ширины дороги и зоны покрытия светофора. Длина перекладины обычно составляет от 2 до 6 метров, чтобы водители на всех полосах движения могли четко различать сигнал. Кроме того, размер фланца должен соответствовать высоте столба и его несущей способности для обеспечения общей устойчивости и безопасности конструкции. Научно обоснованное и рациональное проектирование размеров имеет ключевое значение для повышения эффективности управления дорожным движением и безопасности дорожного движения.
Производственный процесс начинается с резки стали. Автоматизированное режущее оборудование точно разрезает сталь в соответствии с чертежами. Затем, посредством прокатки и сварки, стальной лист формуется в конический или многоугольный столб, обеспечивая равномерное распределение напряжений по всей конструкции.
Сварка — критически важный процесс для обеспечения прочности конструкции. Сварные швы должны соответствовать национальным или международным стандартам сварки и не иметь трещин и пор. После сварки поверхность необходимо отшлифовать для обеспечения гладкости шва и предотвращения концентрации напряжений.
После формовки пруток проходит антикоррозионную обработку. Горячее цинкование обычно используется для создания равномерного слоя цинка на поверхности. Затем при необходимости наносится эпоксидная или полиэфирная краска для повышения коррозионной стойкости и улучшения внешнего вида.
После изготовления проводятся строгие проверки качества:
После изготовления и прохождения различных проверок качества столб светофора проходит тщательный монтаж и наладку. Сначала на месте устанавливаются компоненты фундамента, которые надежно закрепляются фланцами для обеспечения надежного соединения столба с фундаментом. Затем устанавливаются такие аксессуары, как траверса, кронштейн сигнального фонаря и кабельная разводка, для обеспечения полной функциональной конфигурации. Наконец, в ходе пусконаладочных и приемочных испытаний системы тщательно проверяется работоспособность сигнального фонаря и стабильность цепи, что гарантирует соответствие техническим стандартам и требованиям безопасности Департамента дорожного движения.
Описанный выше процесс демонстрирует, что производство высококачественного столба светофора требует всестороннего контроля, начиная от выбора материалов и стандартов проектирования и заканчивая технологическим процессом, контролем качества, монтажом и наладкой. Только строгое соблюдение стандартов на каждом этапе позволяет гарантировать долгосрочную и стабильную работу изделия в реальных дорожных условиях.
Будучи профессиональным производителем столбов для светофоров , компания JOISYNC неизменно выбирает высококачественные материалы, использует передовые производственные процессы и строго соблюдает международные стандарты качества, предоставляя клиентам безопасные, надежные и долговечные решения для столбов для светофоров. Если вы ищете надежного партнера, свяжитесь с нами или посетите страницу нашей продукции для получения дополнительной информации об индивидуальных услугах.