Процесс изготовления столба светофора: шаг за шагом

Светофорные столбы играют важнейшую роль в системе дорожного движения, и их качество напрямую влияет на стабильность работы сигнального оборудования и безопасность дорожного движения. Понимание полного процесса производства светофорных столбов помогает заказчикам лучше оценить качество и эксплуатационные характеристики продукции. В этой статье мы проанализируем ключевые процессы и ключевые моменты каждого этапа, от проектирования до упаковки и доставки. Надеемся, эта статья будет вам полезна!

Шаг 1: Проектирование опоры светофора и утверждение чертежа

Проектирование опоры светофора является предпосылкой и основой всего производственного процесса. Проектировщики обычно выполняют механические расчёты с учётом уклона дороги, количества полос движения, интенсивности движения и местных метеорологических условий (таких как ветровые нагрузки и сейсмические параметры), чтобы гарантировать соответствие прочности и устойчивости опоры нормативным требованиям.

Затем с помощью САПР или программного обеспечения для 3D-моделирования создаются проектные чертежи, в которых определяются ключевые параметры, такие как высота опоры, толщина стенки, размеры фланца и монтажный интерфейс. После сравнения и согласования этих требований с заказчиком инженерная группа проводит несколько этапов проверки и оптимизации чертежей, чтобы убедиться, что конструкция соответствует как требованиям к применению на месте, так и стандартизированным производственным требованиям к производству опор светофора.

Шаг 2: Выбор и резка материала для столба светофора

Материал имеет решающее значение для срока службы светофорного столба. Мы порекомендуем подходящий материал, исходя из потребностей заказчика и местных условий. Высокопрочная низколегированная сталь часто выбирается благодаря своей превосходной прочности на разрыв и коррозионной стойкости.

Затем начинается процесс резки. Стальные листы точно вырезаются согласно чертежам конструкции с помощью плазменной или газорезательной машины с ЧПУ. Точность резки напрямую влияет на качество последующей сварки и формовки, поэтому необходимо соблюдать строгие допуски, чтобы гарантировать точное соответствие каждой детали проектным размерам.

Шаг 3: Формовка и сварка столба светофора

В процессе формовки стальной лист изгибается в холодном или горячем состоянии, превращаясь в коническую или многоугольную опору. Холодная гибка подходит для стандартных размеров, в то время как для опор большого размера лучше подходит горячая прокатка. После формовки начинается сварка, обычно автоматическая сварка под флюсом или сварка в среде защитных газов, что обеспечивает сплошной, полный сварной шов и надежную прочность.

После сварки проводится ультразвуковой или рентгеновский контроль для выявления потенциальных трещин, пор и других опасных участков. Затем производятся шлифовка и полировка для улучшения внешнего вида. Этот этап имеет решающее значение для обеспечения безопасности конструкции при производстве опор светофора.

Шаг 4: Дробеструйная очистка и предварительная обработка поверхности

Для обеспечения эффективности последующей антикоррозионной обработки опора после сварки подвергается дробеструйной обработке. В ходе этой обработки поверхность опоры обрабатывается дробью из быстрорежущей стали, удаляя окалину, сварочный шлак и масляные пятна. Кроме того, повышается шероховатость поверхности, что улучшает адгезию оцинкованного или напылённого слоя. Правильная подготовка поверхности не только продлевает срок службы защитного покрытия, но и значительно повышает долговечность опоры светофора в суровых условиях эксплуатации.

Шаг 5: Горячее цинкование и антикоррозийное покрытие

Для обеспечения долгосрочной коррозионной стойкости при наружном использовании опоры светофоров обычно подвергаются горячему цинкованию. Вся опора погружается в расплавленный цинк, образуя на стальной поверхности плотный слой сплава, эффективно защищающий от дождевой и окислительной коррозии.

Некоторые изделия также обрабатываются методом электростатического напыления или фторуглеродной краской для создания двухслойной защиты. Толщина и равномерность покрытия тщательно проверяются с помощью толщиномера и испытаний на адгезию для обеспечения соответствия стандартам ASTM и EN, что значительно повышает стабильность качества производства опор светофоров.

Шаг 7: Проверка готовой продукции и контроль качества

После завершения защиты поверхности опора светофора проходит этап проверки готового изделия. Проверка включает в себя визуальный осмотр (гладкость сварных швов, целостность покрытия), измерение размеров (высота, толщина стенки, расстояние между отверстиями фланцев) и механические испытания, чтобы убедиться в способности опоры выдерживать заданные ветровые нагрузки и удары.

Кроме того, необходимо проверить беспрепятственный проход кабельного канала и точность монтажного интерфейса для обеспечения простоты монтажа на месте. Многоуровневая проверка гарантирует соответствие каждого светофорного столба стандартам конструкции и безопасности перед отправкой.

Шаг 8: Упаковка и доставка

Перед доставкой столбы светофора упаковываются в защитную упаковку, предотвращающую повреждения при транспортировке. Обычно столб обматывают водонепроницаемой пленкой и прокладочным материалом, а также устанавливают защиту от столкновений на ключевых участках, таких как фланцы.

При перевозках на дальние расстояния или по морю стальные каркасы используются для крепления и транспортировки контейнеров, обеспечивая безопасность и устойчивость во время транспортировки. По прибытии на строительную площадку заказчики просто следуют чертежам для завершения монтажа, что не только повышает эффективность строительства, но и демонстрирует профессионализм компании Traffic Light Pole Manufacturing.

Заключение

Как видно из вышеприведённого анализа, процесс производства столба светофора включает в себя несколько этапов, включая проектирование, выбор материала, формовку и сварку, антикоррозионную обработку, контроль качества, упаковку и доставку. Каждый этап имеет решающее значение и определяет стабильность и долговечность конечного изделия. Только строгое соблюдение стандартизированных процессов позволяет обеспечить безопасную и надёжную работу столба светофора в различных сложных условиях.

Будучи надежным производителем опор для светофоров , компания JOISYNC неизменно придерживается высоких производственных стандартов и комплексных процедур испытаний, чтобы предоставлять клиентам долговечную, безопасную и соответствующую международным стандартам продукцию. Мы также предлагаем индивидуальные решения, разработанные с учетом конкретных требований проекта и различных дорожных условий. Если вы хотите узнать больше о нашей продукции или приобрести ее, посетите страницу JOISYNC, посвященную опорам для светофоров, для получения более полной технической поддержки и решений.