Requisitos generales de fabricación para nuestra torre de transmisión

En primer lugar, ambas partes deben discutir todos los dibujos y confirmar todos los dibujos de taller, especificaciones técnicas y qué estándar conformar. Antes de la producción en masa, debemos recibir todos los dibujos de taller aprobados y documentos técnicos de nuestro cliente.

Nuestra fabricación debe estar en estricta conformidad con los dibujos detallados preparados por el contratista y aprobado por el ingeniero            La fabricación comenzará después de la aprobación del ensamblaje y las pruebas de la tienda.

Cizallamiento

1. El corte y el corte se realizarán cuidadosamente y todas las partes del trabajo que se expondrán a la vista después de la finalización se terminarán perfectamente. No se utilizarán antorchas de corte guiadas manualmente.

2. Todo el material de más de 13 (o 12) mm de espesor debe ser aserrado en frío o cortar la llama de la máquina.

3. El cultivo o el cizallamiento se permitirán para un espesor de material de 13 mm o menos.

4. El corte de llama de acero de alto rendimiento debe estar precedido por una ligera operación de precalentamiento al pasar la llama de corte sobre la pieza a cortar.

5. Todos los bordes de corte de llama deben estar limpios en tierra.

Flexión

1. La flexión se llevará a cabo de tal manera que evite la sangría y el daño de la superficie 

2. Se realizarán todos los ajustes de más de 5 grados Celsius, o acero de alto rendimiento, mientras que el material está caliente.

Soldadura

1. No se realizará soldadura a menos que se haya obtenido la aprobación previa del ingeniero.

2. La soldadura no se permitirá en los puntos de fijación de la torre para conductores, alambres de escudo, aisladores o ensamblajes o soportes asociados.

Subestimbia

1. Todos los agujeros en acero estructural de menos de 10 mm de espesor se pueden perforar a tamaño completo a menos que se indique lo contrario en los dibujos aprobados 

2. Los agujeros que se muestran en los dibujos como agujeros perforados y todos los agujeros en acero estructural de 10 mm o más en espesores y tensores de los miembros de los cruzados deben perforarse o ser subpungados y enrojados.

3. Todos los agujeros deben estar limpios y sin bordes desgarrados ni ruidosos.            4. Se eliminarán todas las rebabas resultantes de la escarcha o la perforación            5. Todos los agujeros serán cilíndricos y perpendiculares al miembro.

6. Cuando sea necesario, para evitar la distorsión de los agujeros, los agujeros cercanos a los puntos de las curvas se realizarán después de la flexión.

Puñetazos

1. Para el golpe a tamaño completo, el diámetro del punzón debe ser 1.0 mm más grande que el diámetro nominal del perno, y el diámetro de la matriz no debe ser más de 1.5 mm más grande que el diámetro del golpe 

2. Para el subpacado, el diámetro del golpe debe ser 4 mm más pequeño que el diámetro nominal del perno, y el diámetro de la matriz no será más de 2 mm más grande que el diámetro del golpe. Subpching para el trabajo escarlado será tal que después de reamer no aparezca ninguna superficie de golpe en la periferia del agujero.

Tamaño del orificio

Cuando los agujeros se encuentran o perforan, el diámetro del orificio terminado no será mayor que el diámetro nominal del perno más 1.0 mm.

Exactitud

1. Todos los agujeros se espaciarán con precisión de acuerdo con los dibujos y se ubicarán en las líneas de calibre.

2. La variación máxima permitida en el espacio de orificio indicado en los dibujos para todos los agujeros de pernos debe ser de 0.8 mm.

Tolerancias de fabricación

El ingeniero presentará una especificación de tolerancias para su aprobación antes del comienzo de la fabricación.

Lista de pernos

Una lista completa de pernos que muestre sus longitudes y los miembros, que deben conectarse se dará en los diagramas de erección.

Dispositivos de bloqueo

No se requerirán dispositivos de bloqueo para pernos de torre, pero se realizarán punzones de puntos.

Sujetadores antirrobo

Los sujetadores antirrobo apropiados, por ejemplo, se aplicarán a Huck-Bolting en todas las torres hasta el nivel de dispositivos anti-climbing, para evitar el robo de los miembros de la torre.

Marcas

Todas las piezas se estamparán antes de galvanizar con las marcas de la pieza que se muestran en los dibujos de erección, con la marca no menos de 20 mm de altura en la misma ubicación relativa en todas las piezas   La marca será claramente visible después de la galvanización.

Galvanizante

1. Todo el material debe ser galvanizado en caliente después de la fabricación de acuerdo con la última revisión de GB/T 13912-2002 o la especificación ASTM A 123.

2. El material que ha sido rechazado debido a puntos desnudos u otros defectos de recubrimiento debe ser despojado y re-galvanizado, o las áreas no recubiertas serán recotadas por un método aprobado.

3. Todas las placas y formas que hayan sido deformadas por el proceso de galvanización se enderezarán al ser re-rolas o presionadas. El material no debe ser martillado ni enderezado de otra manera que lastime el recubrimiento protector.

4. La aprobación se asegurará del ingeniero si la galvanización se realiza fuera de la planta del contratista.

5. Toda la obra de acero galvanizado se protegerá contra la tinción de almacenamiento blanco mediante el uso de un tratamiento de solución de dicromato aprobado inmediatamente después de la galvanización.