Общие требования к изготовлению для нашей трансмиссионной башни

Прежде всего, обе стороны должны обсудить все рисунки и подтвердить все чертежи магазинов, технические спецификации, и какой стандарт соответствует. Перед массовым производством мы должны получить все подписанные одобренные чертежи магазинов и технические документы от нашего клиента.

Наше изготовление должно быть в строгом соответствии с подробными чертежами, подготовленными подрядчиком и одобренным инженером            Изготовление должно начинаться после утверждения сборки и тестов магазина.

Сдвиг

1. Сдвиг и резка должны выполняться тщательно, и все части работы, которые будут подвергаться воздействию просмотра после завершения, должны быть аккуратно завершены. Ручной режущие факелы вручную не должны использоваться.

2. Весь материал более 13 (или 12) мм толщиной должен быть холодным пиломаточным или машинным пламенем.

3. Разрез или сдвиг должны быть допускаются для толщины материала 13 мм или менее.

4. Резжание пламени высокого доходного стали должна предшествовать небольшой операции предварительного нагрева путем прохождения режущего пламени над части, которая будет разрезана.

5. Все обрезанные края должны быть чистыми.

Изгиб

1. Изгиб должен осуществляться таким образом, чтобы избежать отступа и повреждения поверхности 

2. Все изгибы более 5 градусов по Цельсию или высокопроизводительный сталь должны выполняться, пока материал горячий.

Сварка

1. Сварка не должна быть сделана, если у инженера не было получено предварительное одобрение.

2. Сварка не должна быть разрешена в точках прикрепления башни для проводника, Shieldwire, изоляторов или связанных сборов или скобок.

Подключение

1. Все отверстия в конструкционной стали толщиной менее 10 мм могут быть пробиты до полного размера, если не указано иное на утвержденных чертежах 

2. Отверстия, показанные на чертежах в виде просверленных отверстий, и все отверстия в конструкционной стали 10 мм или более толщины и натяжения, члены кроссарм, должны быть просверлены или подключены и развернуты.

3. Все отверстия должны быть чистыми и без разорванных или рваных краев            4. Все заусеники, возникающие в результате развертывания или бурения, должны быть удалены            5. Все отверстия должны быть цилиндрическими и перпендикулярно элементам.

6. При необходимости, чтобы избежать искажения отверстий, отверстия, близкие к точкам изгибов, должны быть сделаны после изгиба.

Пробиться

1. Для удара до полного размера диаметр пунша должен быть на 1,0 мм больше, чем номинальный диаметр болта, а диаметр матрицы не должен быть более чем на 1,5 мм больше, чем диаметр пунша 

2. Для подключения диаметр пунша должен быть на 4 мм меньше, чем номинальный диаметр болта, а диаметр матрицы должен быть не более чем на 2 мм больше диаметра пунша. Субпончация для разгруженной работы должно быть таким, чтобы после переработавшей поверхности пуанса не появлялась на периферии отверстия.

Размер отверстия

Если отверстия развернуты или просверлены, диаметр готового отверстия не должно быть больше, чем номинальный диаметр болта плюс 1,0 мм.

Точность

1. Все отверстия должны быть точно расположены в соответствии с чертежами и должны быть расположены на линии датчика.

2. Максимально допустимое изменение в расстоянии между отверстиями от того, что указано на чертежах для всех отверстий для болтов, должно составлять 0,8 мм.

Допуски изготовления

Спецификация для допусков должна быть представлена ​​для утверждения инженером до начала изготовления.

Список болтов

Полный список болтов, показывающих их длины, и членов, которые они должны подключить, должен быть приведен на диаграммах эрекции.

Блокирующие устройства

Запорные устройства для башенных болтов не потребуются, но точечная удара должна быть выполнена.

Противоугодные крепежи

Соответствующие противоугодные крепежные элементы, например, на оболочке, наносятся на оболочку, применяются на всех башен до уровня противодействующих устройств, чтобы предотвратить кражу членов башни.

Фигуры

Все части должны быть отпечатаны до того, как оцеливаться с отметками, показанными на рисунках эрекции, с маркировкой не менее 20 мм высотой в одном и том же относительном месте на всех частях   Маркировка должна быть явно видна после оцинкования.

Galvanizing

1. Весь материал должен быть оцинкован горячим, после изготовления в соответствии с последним пересмотром GB/T 13912-2002 или ASTM Speciation A 123.

2. Материал, который был отклонен из-за обнаженных пятен или других дефектов покрытия, должен быть разбросан и повторно обезводится, либо зоны без покрытия должны быть обнаружены утвержденным методом.

3. Все тарелки и формы, которые были искажены процессом Galvanizing, должны быть выпрямлены путем повторного заноса или прессования. Материал не должен быть забит или иным образом выпрямлен таким образом, чтобы повредить защитное покрытие.

4. Утверждение должно быть получено от инженера, если гальванизация выполняется за пределами завода подрядчика.

5. Все оцинкованные стальные работы должны быть защищены от пятно от белого хранилища, используя одобренную обработку раствора дихромата сразу после очтрождения.